Schiff碱助剂对CuCl催化反应性能的影响

系统研究了不同Schiff碱配合CuCl对甲醇氧化羰化合成碳酸二甲酯的催化性能，筛选出助催化性能好、腐蚀性小的Schiff碱助剂、实验结果表明，1，10－菲罗啉与CuCl复合催化体系的催化效率最高。从腐蚀性试验结果看，加入1，10－菲罗啉化合物后，在50℃时，复合催化体系对Q235和1Cr18Ni9钢的年腐蚀率分别为4.684mm/a和0.0132mm/a。约为氯化亚铜催化体系年腐蚀率的1／6和1／148。     

氯化亚铜-三乙醇胺催化合成1,1,1,3,3-五氯丙烷

以四氯化碳和氯乙烯为原料,在催化剂氯化亚铜和助催化剂三乙醇胺作用下,通过自由基加成反应合成出1,1,1,3,3-五氯丙烷.考察了溶剂、催化剂和助催化剂对合成反应的影响,以及催化剂和助催化剂的相互作用后发现,助催化剂三乙醇胺的使用使反应得率提高了14%以上.用紫外吸收分光光度法检测加入三乙醇胺的Cu2Cl2乙腈溶液,发现波长向紫外方向移动,且随着三乙醇胺加入量的增加,吸光度(ABS值)也随着增加,且吸收最大波长稳定在204 nm;三乙醇胺的加入量与吸光度(ABS)成正比,符合朗伯-比尔定律.研究证实了Cu2Cl2和三乙醇胺络合物的形成.络合物的形成,使溶液中Cu2Cl2的浓度提高,催化活性中心增加,有效的提高了产物得率.     

催化法制氯化亚铜新工艺

针对目前氯化亚铜制法上存在的一些问题,详细介绍了一种由废紫铜在催化剂作用下,直接同盐酸反应制取氯化亚铜的新工艺。该工艺具有反应速度快,原料成本低,基本无三废排放等特点。     

丁炔二醇的氯化亚铜催化水合

药物胃长宁的合成中,丁炔二醇的水合,工业上目前采用汞盐催化存在的主要问题是汞盐毒性大,并且无法完全回收,造成严重的污染。丁炔二醇水合反应如下对于乙炔的催化水合,催化剂用过铜-镍、铜-钯、铜-铂等合金,氧化锌,锌与钨酸盐,铊盐、铜盐。但丁炔二醇的水合反应,只限于采用汞盐。     

由CuCl2蚀刻液制取CuCl

用Na2CO3溶液调节CuCl2蚀刻液的pH值约为3，加入6.5g的Na2SO3作还原剂，制得CuCl。经测定，在合适的条件下，CuCl的纯度和收率分别达到96.2%和96.6%。     

几种新型3LCuCl配合物的合成及其对甲醇氧化羰基化反应催化性能研究

甲醇液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯是一碳化学研究的重要应用领域之一,其核心工作是反应催化剂的开发和使用.本项工作从仿生催化的角度进行催化剂结构设计,合成三种结构新颖的氯化亚铜的配合物,分别具有N-N-N、N-O-N和N-S-N新型配体,并用于甲醇液相氧化羰基化催化反应,在工业生产的反应条件(120℃/2.4 MPa)下研究了它们在合成碳酸二甲酯反应中的催化性能. 5 h后的实验结果显示,N-O-N型配合物对碳酸二甲酯的时空转化率高于81 g·DMC/(g·cat·h),但选择性低于90%. N-N-N型配合物对碳酸二甲酯的催化选择性在94%以上,但时空转化率只有37.5 g·DMC/(g·cat·h). N-S-N型配合物综合催化效果不佳.实验结果说明杂原子和金属离子的配位能力过强对催化性能不利,如何在选择性与时空转化率之间取得较好的平衡需要进一步探讨.     

以CuCl纳米棒薄膜为前驱体制备CuS纳米/微米管和CuO纳米/微米晶薄膜

在本文中,以由氯化亚铜纳米棒组成的薄膜为前驱体,分别通过气-固相的硫化和氧化反应获得了由直径150到200纳米,长度达数微米的硫化铜管组成的薄膜和粒径为150到200纳米的氧化铜纳米/微米晶所组成的薄膜。利用XRD,SEM,TEM测试方法对薄膜的晶化度,纯度,形貌及结构特点进行了分析。制备的薄膜具有大尺寸,高比表面积,构筑单元为单晶的特点。研究表明,硫化铜纳米/微米管是通过克肯达尔效应形成的,而氧化铜纳米/微米晶是氯化亚铜与空气反应通过类似于化学气相沉积过程形成的。     

酞菁蓝B合成方法改进

以苯酐、尿素、氯化亚铜为反应物合成颜料酞菁蓝B，用硝基苯代替工业常用的三氯苯作溶剂，通过改变溶剂、氯化亚铜的用量和反应时间，优化反应条件，酞菁蓝B的收率达到93％，纯度为95％。     

对Cu2Cl2生成条件的探讨

本文探讨了在利用氯化铜与金属铜反应制取氯化亚铜的过程中，各种反应物理量的不同对Cu2Cl2生成的影响，总结出Cu2Cl2生成的最佳条件。     

甲醇液相氧化羰基合成碳酸二甲酯研究

研究了不同反应条件下甲醇液相氧化羰基合成碳酸二甲酯（ＤＭＣ）工艺条件，使用ＣｕＣｌ催化剂时，在１１０℃及１．０～１．５ＭＰａ压力下，甲醇转化率为５．９％，甲醇对ＤＭＣ选择性大于９９％．还研究了反应温度、压力、化学组分等因素对合成反应转化率及收率的影响．提高温度和压力能提高转化率及收率．对反应产物进行了ＧＣ，ＮＭＲ及ＩＲ分析．结果表明，产物中ＤＭＣ为主要成分，副产物为少量ＣＯ２及其他烃类副产物，其总量小于５％．使用后的催化剂经ＸＲＤ分析表明，氯化亚铜生成氯化铜（Ⅱ）和氢氧化铜（Ⅱ）是失活的原因之一．