聚苯胺/氨纶复合导电纤维的制备工艺探讨

采用“现场”吸附聚合法制备聚苯胺／氨纶复合导电纤维。重点讨论聚合条件的改变，对纤维导电性能的影响，以获取制备聚苯胺／氨纶复合导电纤维的最佳工艺。研究结果表明：氧化剂的用量、掺杂剂浓度、苯胺单体浓度对纤维导电性能影响较显著；而反应时间、温度对纤维的导电性能影响不大。并对该导电纤维的力学性能进行了研究，结果表明，该纤维基本上保留了原有的力学性能，可进行下一步加工。     

丙/氨弹力网络丝的研究

提出了丙／氨弹力网络丝的生产工艺，并对丙／氨弹力网络丝的工艺和结构进行了综合分析。     

单针床氨纶弹力经编毛圈织物的探讨

单针床氨纶弹力经编毛圈织物的编织，至少要使用三把梳栉。机后两把流栉为地梳栉，机前一把梳栉为毛圈梳栉，并且氨纶弹性纱线应穿在后梳栉上。地组织必须采用针后移针与毛圈沉降片横移同向的经平组织，毛圈组织应采用编链组织。     

氨纶生产线模拟仿真系统

由于氨纶生产工艺复杂,生产周期长,原材料价格昂贵,不可能也不允许在生产线上进行操作优化或工艺参数的寻优试验。为此,建立了氨纶生产线模拟仿真系统,并在该模拟仿真系统上进行操作优化、工艺参数的寻优、原料配方、工艺调整等各种试验,取得成功后,在生产线上运行。该模拟仿真系统为企业的操作人员培训、生产设备故障的快速诊断提供了良好的操作平台。     

降低氨纶与锦纶交织物正反面色差的研究

探讨了用汽蒸法对氨纶裸丝进行染前热定形法提高山德兰ＭＦ类酸性染料染色上染百分率的方法,显著降低了氨纶／锦纶交织物的色差     

弹性纤维熔纺动力学模型及模拟计算

建立了弹性纤维熔融纺丝的动力学模型,并利用计算机模拟探讨了其纺丝动力学过程。通过分别采用Newton体和Maxwell体本构方程,采用分段积分法,讨论了弹性纤维熔纺动力学与常规熔纺动力学的不同。     

锦纶66包芯纱牛仔面料开发

使用锦纶66纤维开发高性能、高品质的牛仔面料,以粘胶为外包纤维,锦纶66或氨纶为芯丝制成36.4和28.0 tex的包芯纱为纬纱,使用剑杆织机使其与36.4和28.0 tex的纯棉纱线进行交织,制成牛仔面料。对锦纶66包芯纱和氨纶包芯纱所织制的6种牛仔面料进行色牢度、耐磨性、强力、弹性回复性、折皱回复性和弯曲性能等性能测试并进行对比分析,发现锦纶66包芯纱牛仔面料的弹性达到氨纶包芯纱牛仔面料的弹性水平,且其强力和柔软度更佳。以粘胶/锦纶66(3.33 tex/10 F)包芯纱织制面料比粘胶/锦纶66(3.33 tex/34 F)强力更大、弹性回复性更好,且更柔软。同时,采用36.4 tex纱线所织制的面料的强力、弹性和折皱回复性更好,但28.0 tex纱线所织制的面料更柔软。     

氨纶弹力纬编针织物的组织结构及其特点

对氨纶弹力纬编针织物的组织结构、特点及用途给予论述，并给出了编织图。     

氨纶企业清洁生产进展

结合浙江省氨纶企业清洁生产的实际情况,运用清洁生产原理,参考国内外氨纶行业节能减排资料,对氨纶企业清洁生产评估进行总结。提出了国内氨纶企业清洁生产节能减排评估的一般实践方法。     

导热排汗氨纶弹力针织服装面料的研究

热湿舒适性氨纶弹力针织面料可由两种方法形成。其中。应用新颖多层添纱编织技术生产的、吸湿性纤维和细特合成纤维分别位于织物正面和反面、氨纶裸体丝位于织物中间的弹力针织面料，不仅具有良好的导热排汗特性和物理机械性能，而且生产成本低。因此，这种面料具有较强的市场竞争能力。