井下抽油泵柱塞与泵筒运动规律的研究

用三元振动模型,综合考虑油柱、抽油杆柱和油管柱的振动.建立起数学模型并离散化,然后用微机编程求解微分方程组.对不同工况下的抽油泵运动规律和抽油机示功图进行分析研究,得出了油管应予锚定的结论,并给出了不同抽油机的适用范围.为进一步研究抽油泵的井下工作机理和故障原因打下了基础.     

可替代抽油机无杆电潜液力驱动柱塞式深井抽油泵

项目简介：原设备缺陷影响油田开发技术发展和开采效益提高，目前，油田开发提液技术领域，主要应用的机采设备是需配备地面抽油机的各种杆式泵、管式泵，需配备油杆和地面电机减速器的螺杆泵，无杆潜油电泵等。这些设备一直主导着油田的开发生产，但这些设备的自身缺陷，影响油开发技术的发展和开采效益的进一步提高。     

全自动角式斜楔注射成型机的研制

成功研制的全自动角式斜楔注射成型机,采用了斜楔式增力结构,结构简单,性能稳定,大幅度地降低了主电机的装机容量和整机的能量消耗。     

改善工艺指标,防止锅炉结垢

本文分析了贵州铝厂锅炉锅内水磷酸盐加药流程 ,指出了该工艺存在的主要问题是 :不能同时对几台运行的锅炉加药 ,因而难于控制锅内水中 PO4 -3的浓度在规定的范围 5 - 15 mg/l以内 ,从而导致锅炉结垢 ,蒸汽污染等问题。经过多年生产实践 ,我们对磷酸盐的加药流程及设备进行了技术改造 ,使得该系统能同时对几台运行的锅炉加药 ,并重新选择了运行可靠的加药泵 ,从而确保了均匀加药。经过一年多的生产运行表明 ,改造后的流程能比较好地控制锅内水中 PO-3 4的浓度在 7- 9mg/l,用药量降低了 5 0 % ;蒸汽中的钠含量由原来的 2 30 - 2 70 mg/l降低为 70 - 80 mg/l,且设备基本上无新结垢 ,经济效益十分显著     

基于ANSYS的柱塞挤出机熔融段温度场分析

新型的柱塞冲压挤出机能加工超高分子量聚乙烯等多种高粘弹聚合物,但是由于其应用领域比较窄和挤出过程的复杂性,因而目前还没有一套准确的柱塞挤出数学物理模型用于指导柱塞挤出机的设计和生产.本文的目的在于通过建立简化的数学物理模型对柱塞挤出原理进行分析,并利用大型有限元软件ANSYS软件进行分析计算.     

斜盘式轴向柱塞泵柱塞运动学分析的一般模型

考虑斜盘式轴向柱塞泵斜盘倾角、斜盘交错角及柱塞倾角结构特征,采用坐标变换法,建立了柱塞泵柱塞运动学分析的一般数学模型.经分析结果表明:斜盘交错角使柱塞运动的相位发生变化;柱塞倾角使柱塞运动曲线呈类简谐规律变化;斜盘交错角和柱塞倾角增大均会使柱塞的位移、速度和加速度最大幅值增大,位移增大可增加柱塞泵的排量,柱塞沿其轴线方向速度和加速度的增大会提高柱塞腔液流瞬时最大速度和柱塞的惯性力;采用负的斜盘交错角时,上下死点偏转角偏转方向与缸体旋向相同为正,推迟柱塞腔预压缩和预膨胀过程,反之则为负,提前柱塞腔预压缩和预膨胀过程;在斜盘变量过程中,上下死点偏转角随斜盘倾角改变而变化,斜盘交错角绝对值越小,上下死点偏转角的变化梯度随斜盘倾角变小而增大,而当斜盘倾角在大排量范围内变化时上下死点偏转角的变化梯度变小;上下死点最大偏转角为90°,此时斜盘倾角为零.     

浇注式弹簧浮球夹心成型机构的设计原理

食品成型是指运用特殊手段，将物料通过专门设计的机械装置，经挤压、整形而加工出完整产品的一种技术；夹心是指将二者以上不同成份产品混合成一种产品的技术。本文主要针对食品夹心成型的方法及它们的组合进行研究、借鉴，并与柱塞挤压技术的融合，对浇注式弹簧浮球夹心成型机构的设计原理作了一些探讨及设计，该设计在食品加工机械中具有一定实用意义和应用价值。     

固相挤出自增强聚丙烯的性能与结构研究

通过优化口模流场的拉伸应变速率,利用柱塞式挤出机（名义拉伸比为18.48）,在低于聚丙烯（PP）熔点的145~155 ℃区间,固相挤出了自增强PP片材,拉伸强度大幅度提高,在挤出温度155 ℃时达到最大值378 MPa,比熔融挤出试样的强度提高了10倍多.研究了挤出工艺的影响,在155 ℃时固相挤出平均速率最高,试样的真实拉伸比也最大.采用DSC、XRD、SEM表征了自增强聚丙烯地微观结构和断口形貌,结果表明,自增强PP的结晶度明显提高,155 ℃固相挤出的PP结晶度提高了1倍,具有更高的热稳定性,片材中     

压裂泵柱塞密封副有限元分析

用有限单元法对OPI-1800AWS型压裂泵柱塞密封副进行了有限元分析,获得了橡胶密封圈与柱塞之间接触应力的分布规律以及接触应力与工作介质压力的关系。计算表明:橡胶密封圈在工作介质压力的作用下,有“偏离效应”的存在。即在密封圈的接触宽度上,唇部受拉伸,根部受压缩,主密封在靠近唇部位置;同时,主密封带的位置不随介质压力的变化而变化,且最大接触应力与工作介质压力之比为1.23。所有这些为润滑状态和密封机理的分析提供了计算依据,同时为密封圈结构设计提供了新的认识和理论依据