微机在工业硅冶炼中的应用：自动控制配料系统

介绍了一个以单片微机８０３１主控配料，用ＰＣ２８６微机监管系统工作状态的工业硅冶炼自动控制配料系统。配以动态图形，数据显示，使操作人员能直观地了解工作状态；有关数据都记录在案，以备管理人员查询，找出最佳原料配比，运行证明，该系统可有效地节约电能和原料、提高产品的质量和产量。     

微机在工业硅冶炼中的应用─—自动控制配料系统

介绍了一个以单片微机８０３１主控配料，用ＰＣ２８６微机监管系统工作状态的工业硅冶炼自动控制配料系统。配以动态图形，数据显示，使操作人员能直观地了解工作状态；有关数据都记录在案，以备管理人员查询，找出最佳原料配比，运行证明，该系统可有效地节约电能和原料、提高产品的质量和产量。     

电弧等离子体冶炼提纯工业硅(英文)

开发了一种把电弧等离子体冶炼和电磁感应搅拌熔体相联合的在高纯石墨坩埚内冶炼提纯工业硅的硅冶炼提纯技术.掺入到电弧等离子体工作气体流中的反应性气体在硅熔体液面处与杂质反应生成挥发性杂质化合物.工业硅中难去除的杂质是B,P和Al.用由水蒸气构成的反应性气体精炼熔融态工业硅来降低其中B和P的含量,随后定向凝固移除其他杂质.用此方法冶炼处理工业硅,其中的B,P,Al,Fe,Ti,Ca和Cu的含量从7.67,73,1931,2845,166,235和56mg/kg分别降低到5.85,29,202,676,36,89和9mg/kg.硅的纯度由原来的99.46%提纯高到99.93%.     

工业硅中杂质铁去除的理论分析

分析了硅中杂质的分凝特性,计算、讨论了在定向凝固条件下硅中铁的有效分凝系数 K_(fef)和凝固速度 f的关系,并用生产实践中铁在硅锭中的分布,验证了理论分析的可靠性。提出了用组合结晶器定向凝固技术去除工业硅中杂质铁的工艺方法。     

爱美妈妈注射工业硅胶导致截肢

爱美是女人的天性,但以牺牲健康为代价的美就要慎重考虑了。已经是两个孩子母亲的米歇尔·布朗以前是一名发型设计师。可是,她原本平静的生活却因为整形手术导致的四肢被截而被彻底改变。据报道,2004年的一天,来自旧金山的46岁的米歇尔听说药物注射可以使臀部拥有迷人的曲线,米歇     

25.5MVA工业硅项目产品精炼方案

通过生产实践，介绍25．5MVA工业硅项目产品的精练方案。     

电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定工业硅中铁、铝、钙含量的研究

研究了用ICP-AES法测定出口工业硅中铁、铝、钙三个杂质元素，并与两个行业标准测定的结果进行了比较，获得了较为满意的结果。其回收率为98．8％-102．8％，测量结果的相对标准偏差小于3．6％。     

工业硅生产节能途径分析

我国工业硅生产普遍存在热效率低、能耗高等问题,其主要原因表现在设计上不合理、控制水平与管理水平不高等方面。围绕工业硅炉型的大型化、炉型密闭化、余热回收利用、炉体隔热等4个方面来分析降低工业硅冶炼过程中的能耗途径。     

工业硅熔体连铸过程中热-力行为的数值模拟

通过建立小断面圆坯连铸结晶器二维轴对称耦合数学模型,探究拉速对结晶器内工业硅熔体的流动、传热及凝固等行为的影响,开展工业硅熔体连铸过程中热-力行为的数值模拟研究。通过在模型中耦合应力场,讨论临界拉速下工业硅铸坯中的应力分布特征。研究结果表明：当拉速保持在临界拉速(2.06 mm/s)以下时,工业硅铸坯可以顺利拉出结晶器;当拉速超过临界拉速时,铸坯内的液芯长度超过230 mm,使出口处的坯壳厚度减薄,从而导致铸坯出现漏液风险。随着拉速增大,铸坯内部应力呈现递增趋势。当拉速达到临界拉速时,结晶器内铸坯的最大应力仅有178.72 MPa,表明结晶器内熔体凝固部分不会产生裂纹,可确保工业硅熔体连铸过程的连续性。     

工业硅电炉烟气余热发电探讨

本文介绍了湖北三新硅业余热发电的设计原则和工艺流程,论述了在工业硅行业推广余热利用在节能、环保等方面产生的益处。