陶瓷膜过滤器在对氨基苯酚生产中的应用

介绍了无机陶瓷膜过滤器在对氨基苯酚生产中的应用,拓宽了陶瓷膜的应用领域,促进了催化加氢还原法生产对氨基苯酚技术水平的提高,为陶瓷膜过滤技术推广应用起到了积极作用。     

活性炭吸附法处理对氨基苯酚生产的废水

提出了用活性炭吸附处理对氨基苯酚(PAP)废水的工艺流程,探讨了5种活性炭的吸附平衡曲线。以果壳炭为吸附剂,考察了吸附处理对氨基苯酚废水的影响因素,测定了穿透曲线、工作段高度与线速度的关系、穿透曲线与循环次数的关系。实验还证明了w=0．18的硫酸溶液脱附活性炭是可行和有效的,脱附液能作为原料液充分利用。用此法处理后的废水,对氨基苯酚含量小于0．001%,从而实现了对氨基苯酚绿色生产过程。     

离子膜的选择及其保护装置设计

在硫酸介质中硝基苯电解还原制备对氨基苯酚过程中，对离子交换膜进行了评价，结果表明，ＮａＦｉｏｎ４００系列离子交换膜能满足工艺要求。另外对中试过程中膜保护结构的设计进行了探讨。     

硝基苯在固定床电极反应器中的还原过程研究

对硝基苯在固定床电化学反应器中电解还原制备对氨基苯酚的过程进行了研究，确定了过程的最优操作条件和适宜的电解槽材料。结合在旋转圆柱电极中的实验结果，比较了两种反应器中对氦基苯酚的生成速率和选择性，以及不同反应器对过程的适用性和工业化的可能性，提出了适用的反应器型式及结构。     

Mn2+催化超临界水氧化对氨基苯酚

用Mn^2＋作催化剂、H2O2作氧化剂，在一连续流管式反应器中进行催化超临界水氧化对氨基苯酚实验。研究了温度、压力、停留时间和Mn^2＋浓度对对氨基苯酚氧化降解的影响。结果表明，对氨基苯酚的去除率随反应温度和压力的升高、停留时间的延长和Mn^2＋浓度增大而提高。当24MPa、500℃、Mn^2＋浓度为30mg／L和2．7s时，COD去除率达95．5％。     

对氨基苯酚印迹聚合物磁微粒制备及其萃取应用

在SiO₂和3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（MPS）双重修饰的纳米Fe₃O₄表面合成对氨基苯酚分子印迹聚合物.并将该材料应用于染发剂中氨基苯酚类化合物的磁固相萃取.优化上样时间与体积、洗脱剂组成与体积、溶液酸度与盐度等萃取条件,建立染发剂中氨基苯酚类化合物的磁固相萃取-高效液相色谱（MSPE-HPLC）分析方法.结果表明,染发剂中对氨基苯酚和间氨基苯酚分别在0.06～50 mg/kg和0.08～50 mg/kg浓度范围内线性关系良好（R²分别为0.998 9和0.998 3）,检出限（S/N=3）分别为0.018和0.024 mg/kg,日内日间精密度良好（RSD小于7.7%）.该方法灵敏度高、重现性好,适用于染发剂中氨基苯酚类的定量分离分析.     

一种测定工业废水中痕量对氨基苯酚的新方法

发现对氨基苯酚对鲁米诺-二甲亚砜-氢氧化钠-乙二胺四乙酸钠化学发光体系有抑制作用,在此基础上建立了测定对氨基苯酚的化学发光分析法.该法灵敏度高、线性范围宽、操作简单,测定对氨基苯酚的线性范围为2.5×10-10~5.0×10-8g.mL-1,检出限为1.9×10-10g.mL-1(S/N=3),对5.0×10-9g.mL-1的对氨基苯酚标准溶液进行15次平行测定,相对标准偏差(RSD)为0.78%.该法用于工业废水中痕量对氨基苯酚的测定,结果令人满意.提出了化学发光抑制作用机理可能是对氨基苯酚与鲁米诺竞争消耗由二甲亚砜-氢氧化钠-O2体系产生的O2-,从而使化学发光强度降低.     

硝基苯加氢合成对氨基苯酚的工艺研究

以硝基苯为原料,Pt/C为催化剂,在稀硫酸介质中,经加氢还原、转位得到目标化合物对氨基苯酚。工艺研究表明:质量分数为15.6%的稀硫酸和硝基苯料的质量比为1∶1,十六烷基三甲基溴化铵和硝基苯料的质量比为1∶250,质量分数为2%的Pt/C催化剂和硝基苯料质量比为1∶50,氢气压力为1kPa的水封压力,反应温度85～90℃,反应时间为5h时,所得产品质量达到并优于日本JISK4144-1986标准要求。     

硝基苯电还原制备对氨基苯酚工艺条件研究

以硝基苯为原料制备对氨基苯酚．讨论了反应过程的机理．确定了在酸性介质中．取氢过电位适中的铜电极作为阴极是合适的．最佳反应温度90℃,最佳酸度33％．     

对氨基苯酚在乙醇-水体系中溶解度的测定与关联

测定了对氨基苯酚在水、乙醇和乙醇-水混合溶剂中的溶解度。将水中溶解度的实测值与文献值进行了比较，符合良好。用溶解度模型和S-H活度系数方程对实验数据进行回归，得出了模型计算所需要的二元交互作用参数lij，建立了计算对氨基苯酚溶解度的热力学模型，回归及计算结果与实验值符合良好。该模型可对较高温度下对氨基苯酚在混合溶剂中的溶解度进行预测。