延迟焦化装置先进过程控制的应用

大庆石化公司选择了Honeywell公司的先进控制软件包,对延迟焦化装置实施了先进控制。该先进控制系统可准确地处理所有的相关约束,因而能够在不超过生产过程和设备约束的前提下确保控制目标的实现。该先进控制项目的控制目标包括:预估并控制粗汽油的干点以保证产品质量;预估并控制柴油的95%点以保证产品质量;稳定装置操作,尤其是稳定在焦化塔切换期间的装置操作,主要受控变量和产品质量指标波动的方差比原来降低50%;平衡炉子之间以及支路之间的流量,满足炉子负荷和炉子温度约束;轻油收率(LPG 汽油 柴油)提高1%～2%,实现效益最大的优化目标。     

循环冷却水的水质稳定处理

以大庆石化公司腈纶厂的循环冷却水的水质稳定处理为例,综述了石油化工企业的水质稳定处理方法.其中包括循环冷却水系统中的结垢、腐蚀和微生物繁殖等问题,并针对水系统的结垢、腐蚀和微生物繁殖,对循环冷却水水质的控制提出了具体措施.     

RFCCU装置CO余热锅炉改进

大庆石化公司炼油厂RFCCU装置没计生产能力为140万吨／年，设计掺渣比为60％。由于装置掺渣比较高，生焦量大，再生系统产生热量多，且装置一再为贫氧操作，烟气中CO含量达5～8％，故设计两台CO焚烧炉，将烟气中能量回收，     

大庆乙烯装置急冷油减粘系统的研究

乙烯是石油化工的基本有机原料，目前约有75％的石油化工产品由乙烯生产。大庆石化公司乙烯装置是国家“七五”期间重点工程建设项目，原始生产能力为30万吨／年，经过两次改造现已扩建为60万吨／年。