钢铁表面常温黑化剂的研究

通过对钢铁表面的三种常温黑化剂配方的试验，研究了三种黑化剂的工艺条件和膜层性能。结果表明：ＣｕＳＯ４．５Ｈ２Ｏ，ＮｉＣｌ．６Ｈ２Ｏ均为２ｇ．Ｌ＾－１；Ｈ２ＳｅＯ３，Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２均为４ｇ．Ｌ＾－１。     

无毒钢铁常温发黑剂研究进展

文章论述了无毒钢铁常温发黑剂研究进展，指出了该工艺在生产实践中出现的问题和解决方法以及该工艺的应用前景。     

金属防腐蚀的方法与金属表面处理技术研究

本文针对钢铁材料传统的发黑液毒性大、稳定性低，所得发黑膜的耐腐蚀性差，以及发黑工艺能耗高、工序繁多等问题，通过对A3铜样片表面发黑膜的耐腐蚀试验和形貌分析，研究了高温无毒发黑液的最佳配方和最佳工艺条件。     

一种无硒钢铁常温发黑液

在硫酸铜—磷酸体络通过筛选氧化剂，增加辅助成膜剂和金属离子络合剂，应用正交试验开发了一种不含亚硝酸盐和硒化物的低毒常温发黑剂。用45#钢和A3钢样试验表明发黑层，较原含硒发黑剂具有更好的结合力和防蚀性。     

节能型常温化学发黑液Se.Cu—94

本文研究的目的是在常温条件下，钢铁的表面形成黑膜。其发黑液的配方是二氧化硒、无机铜盐、醇类化合物和有机酸。应用时只需将金属入发黑液中，即可得到满意的表面质量。这种发黑方法将会随着节药能源要求的提高百得到发展。     

无毒钢铁常温发黑剂研究进展

文章论述了无毒钢铁常温发黑剂研究进展,指出了该工艺在生产实践中出现的问题和解决方法以及该工艺的应用前景.     

无后处理钢铁常温发黑新工艺及机理

本文介绍无后处理钢铁常温发黑剂的组成，作用及工艺，综合测试了发黑膜的性能及氧化还原的动电位曲线和发黑过程的电位－时间曲线，借助电镜扫描分析了发黑膜的形貌，提出了可能的机理。     

有机酸冷却液导致铸铝变色的机理

常用的有机酸冷却液会造成铸铝材料变色发黑,该问题没有引起足够的重视.采用XPS、能谱、扫描电镜检测手段对铸铝变色现象进行深入研究,发现铸铝变色发黑与腐蚀之间存在密切关系,铸铝材料变色发黑,表明材料发生了腐蚀.这一结论在有机酸冷却液研发和应用中具有指导意义.     

钢铁表面常温黑化剂的研究

通过对钢铁表面的三种常温黑化剂配方的试验，研究了这三种黑化剂的工艺条件和膜层性能．结果表明：ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ，ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ均为２ｇ·Ｌ－１；Ｈ２ＳｅＯ３，Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２均为４ｇ·Ｌ－１；络合剂Ａ，Ｂ和Ｃ均为２ｇ·Ｌ－１；促进剂为５ｇ·Ｌ－１；ＰＨ为２．３～２．５的配方较佳．另外，发黑前工件表面必须彻底除油除锈，提高膜层与基体的结合力；发黑后的工件必须清洗干净后油封，增强膜层的耐蚀性     

钢铁常温发黑工艺研究

本文报道了在钢铁表面常温发黑新工艺，探讨了发黑机理，与传统工艺相比，其主要优点是防腐蚀性好、无毒、能耗低。