驼绒/水溶性维纶包芯纱的包覆效果及性能

采用改进的环锭纺细纱小样机,试纺了9种不同规格参数的驼绒/水溶性维纶包芯纱,考察芯纱张力、芯纱含量和捻度等因素对包覆效果的影响,并测试包芯纱的拉伸性能、条干均匀度和毛羽指数等指标,获得了最佳纺纱工艺参数.研究结果表明:适中的芯纱张力可以提高包芯纱的包覆效果;芯纱含量越小,纱线包覆效果越好,断裂强力越高;捻度越大,包覆效果越好,毛羽指数越小,但断裂强力先增加后降低.优选工艺参数:芯纱含量为19.1%~19.9%;捻度为300~325捻/m;在芯纱不断裂的情况下,提高芯纱张力有利于改善包覆效果.     

管道纺包芯纱的研究

本文研究了在管道纺纱机上不添加构件而进行包芯纱的纺制。分析了其包芯纱的成纱机理。观察了实际成纱的横截面,证实了棉纤维能够均匀地、完全地包覆在芯丝的周围。也对不同性质的芯丝所纺包芯纱的结构作了观察,并对不同成纱的性质随速度增加而变化的规律作了研究。     

复合纺纱的演变及新方法

对复合纺纱的定义、发展历程作了概述，并在此基础上提出复合纱的新定义。介绍了在转杯纺、空心锭付缠纺、改造的环锭纺上的复合纺纱方法，并对各自的特点及存在问题进行了比较。     

锦纶66包芯纱牛仔面料开发

使用锦纶66纤维开发高性能、高品质的牛仔面料,以粘胶为外包纤维,锦纶66或氨纶为芯丝制成36.4和28.0 tex的包芯纱为纬纱,使用剑杆织机使其与36.4和28.0 tex的纯棉纱线进行交织,制成牛仔面料。对锦纶66包芯纱和氨纶包芯纱所织制的6种牛仔面料进行色牢度、耐磨性、强力、弹性回复性、折皱回复性和弯曲性能等性能测试并进行对比分析,发现锦纶66包芯纱牛仔面料的弹性达到氨纶包芯纱牛仔面料的弹性水平,且其强力和柔软度更佳。以粘胶/锦纶66(3.33 tex/10 F)包芯纱织制面料比粘胶/锦纶66(3.33 tex/34 F)强力更大、弹性回复性更好,且更柔软。同时,采用36.4 tex纱线所织制的面料的强力、弹性和折皱回复性更好,但28.0 tex纱线所织制的面料更柔软。     

苎麻、亚麻包芯纱机械物理性能的研究

本文研究目的是探讨以低弹涤纶长丝为纱芯的苎麻和亚麻包芯纱,在不同捻系数和不同混和比的情况下,其机械物理性能变化规律。试验结果表明:包芯纱的断裂伸长率、断裂功和弹性恢复率均高于纯麻纱,乌氏条干均匀度有较明显改善,断裂强度低于纯麻纱。包芯纱断裂强度与捻系数间呈抛物线变化规律;断裂伸长率随捻系数增加而增加,弹性恢复率随捻系数增加而下降,两者均呈线性变化规律。捻系数对条干均匀度无明显影响。     

不同测试条件对羊毛／莱卡包芯纱拉伸性能的影响

通过正交试验，分析拉伸速度、夹持长度、纱线线密度TF等因素对羊毛／莱卡包芯纱拉伸性能的影响．实验结果表明，影响纱线拉伸断裂强度程度大小依次为纱线线密度、拉伸速度、夹持长度；同种线密度的羊毛／莱卡包芯纱，在相同拉伸速度的条件下，随着夹持长度的增大，羊毛／莱卡包芯纱的断裂强力减小；在相同拉伸速度的条件下，包芯纱的断裂伸长率随着夹持长度增大而减小．     

氨棉包芯纱的力学性能

对氨棉包芯纱的力学性能进行了测试,分析了影响包芯纱强力、弹性的因素,并根据氨纶和棉纱的力学性能预测了包芯纱的强力,预测值和实测值较为一致.     

紬丝包芯纺纱的探索

本文介绍了一般的包芯纱,包绕纱中纤维的组合形式、纺纱方法及成纱特点。在此基础上介绍了(纟由)丝包芯纺纱的工艺、试验所用的材料、成纱品质及其与(纟由)丝的比较。从而指出(纟由)丝包芯纱兼备了(纟由)丝和化纤长丝的特点。因此,(纟由)丝包芯纺纱有继续探索的必要和可能。     

摩擦包芯纱织物性能的研究

章对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱的平纹织物的性能进行了试验研究，并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较和分析。研究结果表明，锦包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适性等方面均优于环锭纱织物。这两种摩擦包芯纱织物作为服用织物将具有良好的发展前景。     

环锭纺与环锭包芯纺加捻三角区图像特征的比较研究

利用高速显微摄像系统对环锭细纱机的加捻三角区进行在线动态观察对比研究了加入芯丝前后环锭纺和环锭包芯纺加捻三角区的形态变化和纤维转移状况.试验结果表明,加入芯丝后,环锭包芯纺加捻三角区长度和宽度均发生不同程度的缩小,对称性大大降低;此外,在环锭纺和环锭包芯纺加捻三角区的上部区域,纤维转移现象并不明显.