降解阿维菌素耐高温菌株AZ11的分离及降解特性

阿维菌素生产过程中会产生大量废弃药渣,由于农药残留的存在,极大地限制了药渣的资源化利用。从长期堆放的阿维菌素药渣中分离到1株对阿维菌素降解较好的菌株AZ11,经16s rDNA序列分析鉴定为嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillus stearothermophilus）。研究结果表明,该菌在摇瓶振荡培养条件下72 h对阿维菌素标准品的降解率可达到776%,大于40 ℃的温度条件更适宜其生长,具有较好的蛋白酶和纤维素酶活性。该菌株可用于阿维菌素发酵废渣固体堆肥中,实现药渣的资源化、无害化利用。     

三种季酮酸类对柑桔红蜘蛛室内毒力测定及田间药效试验

测试3种季酮酸类药剂对脐橙上柑桔红蜘蛛的室内毒力和田间药效。结果表明：柑桔红蜘蛛对螺螨酯、螺甲螨酯和螺虫乙酯三种药剂对的敏感性远低于阿维菌素,以田间喷施不同药剂2d后以阿维菌素的防效最高,螺虫乙酯为最低且差异显著。7d后螺螨酯、螺甲螨酯和阿维菌素的防效无显著差异,但这三种药的防效仍然显著高于螺虫乙酯。而到14d后,四种药剂的防效相当,无显著差异。     

环境友好型微胶囊悬浮剂的研制

采用预乳化-乳液聚合法制备了3种农药微胶囊制剂:20%(质量分数)毒死蜱微胶囊、2.5%(质量分数)氯氟氰菊酯微胶囊和1.8%(质量分数)阿维菌素微胶囊;采用激光粒度仪分析了3种微胶囊的粒径均小于1.2μm,且分散均匀;3种制剂的热贮、冷贮稳定性符合农药行业要求;制剂中不含苯及其衍生物助剂,无刺激性气味,可降低对人、畜的接触毒性,是一种环境友好型的农药新剂型。     

生物杀线虫剂-0.5%阿维菌素颗粒剂的研制

用转动包衣造粒法研制一种新剂型的生物杀线虫剂-0．5％阿维菌素颗粒剂。初步研究了黏结剂、吸附剂、分散剂、包衣时间及筒体充填度等因素对产品制备工艺的影响，确立了最佳配方并测定了其质量技术指标。田间药效试验表明，该颗粒剂对胡椒根结线虫具有较好的防治效果，用量75kg／hm^2时，药后60d，防效能保持在95％以上。     

Selection of high-level abamectin resistance from field-collected house flies,Musca domestica

Summary Abamectin is a novel, highly promising insecticide with activity against many pests. To determine if resistance to abamectin could occur, we collected house flies from several New York dairies and selected them in the laboratory. Resistance developed repidly and to a high level (36 or>60,000-fold, depending upon test technique and/or adjuvant) that could not be overcome by the synergists piperonyl butoxide orS,S,S-tributylphosphorotrithioate. There was no increase in (cross)resistance to crotoxyphos, dichlorvos, dimethoate, tetrachlorvinphos, permethrin, dieldrin or lindane following abamectin selection. Our results suggest the potential for abamectin resistance is high, at least in house flies, and that the judicious use of abamectin will be needed to prolong its usefulness as an insecticide.     

阿维菌素发酵培养过程中对DO的影响因素分析

阿维菌素是经微生物发酵、提取的新型抗生素类杀虫、杀螨剂,其中B1 a为主要活性成分,具有广谱、高效、低残留和使用安全等特点,是当前农业害虫综合防治中理想的生物农药.对阿维菌素的发酵培养过程中溶解氧的影响因素进行了分析探讨,并通过分析提出合理的溶解氧控制要点.     

复凝聚法制备阿维菌素微胶囊工艺研究

以阿维菌素为囊芯、明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备阿维菌素微胶囊,然后通过正交试验考察pH值、芯材比、搅拌速度、体系浓度对包囊率的影响.试验结果表明,影响包囊率的因素主次关系依次为搅拌速度、pH值、体系浓度、芯材比,优水平为搅拌速度150 r/min,pH值4.5,芯材比1.1,体系浓度2.0％.在此条件下重复试...