颗粒增强铁基复合材料的开发与产业化

大型磨辊、磨盘、衬板等是矿山、电力、水泥、冶金等行业磨碎和输送物料过程中的最大易耗件。在实际生产过程中，更换这些耐磨件的频率直接关系到运行成本和效率。国内目前高品质耐磨件仍然依靠进口，因此，系统研究和开发高新耐磨材料和抗磨技术，对于节省钢铁等能原材料、提高效率、降低能耗、减低碳排放等都具有重要的工程意义和实用价值。传统整体铸造大型耐磨件，运行中容易发生开裂而过早失效，使用寿命较短。颗粒陶瓷-钢铁基复合材料既有高耐磨（增强陶瓷相），又有较高的机械强度和抗冲击性能（基体金属相），解决了单一材质难以调和的韧性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳，提高产品寿命，并能确保使用安全可靠。     

高铝锌基合金耐磨件液态模锻及半固态成形技术的研究与开发

江苏大学和镇汪市镇特合金材料有限公司联合开发的“高铝锌基合金耐磨件液态模锻及半固态成形技术的研究与开发”日前通过省科技厅组织的鉴定．该成果获得了高性能的ZA27耐磨衬板和有齿及无齿蜗轮精化毛坯，使制件的力学性能、耐磨性均有较大幅度的提高，毛坯加工余量小，实现了节能节材的目的；优选了高铝锌基合金液态模锻与半固态成形工艺参数，为高铝锌基合金耐磨件生产规范的制定提供了理论与试验依据：研究了连续冷却条件下高铝锌基合金搅拌参数对合金性能的影响机理，为制定最佳半固态成形工艺规范提供了基础资料．