复合阻聚剂的动态评价

针对兰州石化公司丙烯酸装置丙烯酸酯化工艺过程,由于在发生酯化反应时容易发生自聚,故在进行酯化反应时需加入阻聚剂。采用反应精馏装置模拟丙烯酸装置丙烯酸酯化工艺过程,并配置与工业装置相同浓度的阻聚剂溶液,从反应精馏装置填料塔上部回流线加入(连续抽真空)。选用丙烯酸丁酯第一酯化反应器反应条件为实验条件,对复合阻聚剂进行动态评价。复合阻聚剂采用对苯二酚为主配方,分别用ZJ-Z01、ZJ-705、MQ、PZ与其复配成二元、三元复合阻聚剂。用反应精馏装置对丙烯酸丁酯酯化工艺阻聚剂进行详细的评价,得出了阻聚剂的较佳使用条件:二元阻聚剂为HQ+ZJ-701,浓度为0.040%;三元复合阻聚剂为HQ+ZJ-701+ZJ-705,浓度为0.045%。通过对丙烯酸丁酯阻聚剂的动态评价,详细阐述了阻聚剂的评价方法,为装置引进新型阻聚剂搭建了实验室评价平台。     

联用型水合物抑制剂在循环管路内抑制性能研究

水合物造成的流动安全问题长期以来困扰着油气生产和运输部门。低剂量水合物抑制剂包括动力学抑制剂和水合物阻聚剂,因其用量小、经济环保等优点逐渐受到油气工业界重视;但二者单独使用均有其局限性,而关于二者联用时对油水体系内水合物抑制性能方面的研究则鲜有报道。采用自行设计搭建的水合物循环管路,系统研究了动力学抑制剂与水合物阻聚剂联用时的抑制性能;并与单独加入水合物阻聚剂体系进行了对比分析。实验结果表明,与单独加入水合物阻聚剂体系相比,动力学抑制剂的加入可有效抑制水合物的成核和生长,延长水合物形成的诱导时间和生长时间;二者联用后导致水合物形成初始阶段易发生颗粒间的相互聚积,随着水合物持续形成,水合物环路发生了严重的沉积堵塞现象。最后分析了二者联用时在多相混输管道内的抑制机理。     

环氧丙烯酸酯低聚物制备过程若干影响因素

在不同阻聚剂用量、投料比、投料方式等条件下合成环氧丙烯酸酯.对合成产物进行了红外光谱分析.制备了紫外光固化涂料,测定了固化膜的凝胶质量分数.结果表明,阻聚剂用量增加有利于提高酯化反应程度及固化膜凝胶质量分数,但当阻聚剂用量达到1.0%(质量分数)时酯化程度降低、固化膜凝胶质量分数降低.反应物中环氧树脂稍过量有利于提高酯化反应程度;当n(Er)∶n(AA)为1∶2.0时固化膜凝胶质量分数最高.将丙烯酸与催化剂、阻聚剂预先混合后再加入到环氧树脂中的投料方式有利于提高合成产物的酯化程度.     

丙烯酸及酯最新专利技术进展

介绍了丙烯酸及酯相关的国内外最新专利生产技术,包括催化剂的载体、反应器的构造、阻聚剂的使用以及各种精制分离、后处理方法等。     

氮氧自由基光阻聚剂的研究

文中简单地介绍了新型光阻聚剂-4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基的特点、合成路线、结构测试以及阻聚原理。     

两种酚类阻聚剂的气相色谱法研究

<正>在化工行业中,聚合反应所采用的单体都是不饱和化合物,活性较高,能发生自聚反应。为了减少单体在精制、储存和运输过程中发生聚合反应,必须加入阻聚剂。但是阻聚剂的含量又不能太高,一般要求苯乙烯中TBC(对叔丁基邻苯二酚)含量为10～15mg/kg,对苯二酚的含量则按需添加。目前常用分光光度法和滴定法测定TBC和对苯二酚的含量,但是这两种方法的前处理准备时间长,而且TBC和显色剂反应生成的产物的稳定时间短。本文,笔者采用直接进样气相色谱外标法测定苯乙烯中TBC含量和乙酸乙烯酯中的对苯二酚含量,在保证测量精度的同时,缩短了测量时间,值得推广应用。     

苯乙烯中阻聚剂（TBC）测量的不确定度评估

对用ASTMD4590-09标准方法测定苯乙烯中阻聚剂过程进行分析,找出其测量过程影响因素,归纳出不确定度的主要来源,建立不确定度评估步骤,通过计算合成相对标准不确定度,从而求扩展不确定度。即当苯乙烯中阻聚剂含量为13.8mg/kg时,相对标准不确定度为1.4%,扩展不确定度为0.4mg/kg（K=2）。     

哌啶醇的研究进展

论述了哌啶醇的用途及合成方法，重点介绍了哌啶醇的研究意义并比较了几种合成方法。     

相转移催化法合成甲基丙烯酸缩水甘油酯的新方法

传统的相转移催化法合成甲基丙烯酸缩水甘油酯耗时,后期处理复杂,除水困难,产率低,污染严重,且环氧氯丙烷用量多,造成很大浪费.经过多次实践和改进,研制成功了一种简单易行、便于操作的新方法,此方法因为无水操作而使副反应大大减少,产率达到80%以上.