火力发电厂高温过热器爆管分析

针对广州发电厂3号锅炉高温过热器发生爆管的情况，通过化学成分分析、力学性能试验和金相检验，认定原管子材质符合设计要求。在金相检验中，发现爆管处存在大量蠕变孔洞及裂纹，从而判定此次爆管是在高温和外弧切向最大拉应力作用下引起的蠕变脆性断裂造成的。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

结合山西某电厂实际,分析了锅炉高温过热器爆管泄漏的机理、原因,提出了一些可行的措施来保证锅炉过热器的正常运行。     

660MW超临界机组锅炉低温过热器爆管研究

2009年12月,某锅炉厂660 MW超临界机组在运行了2600小时左右导致了爆管,专家根据事故现场进行了采样分析,并且通过对断裂口处的金相组织进行了勘察,得出管道的爆裂的原因在于内部管道在制作时投产的纵向裂纹存在问题,并在660 MW超临界机组运行的过程中逐步崩溃断裂。     

亚临界电站锅炉高温过热器管屏机械性能研究

通过研究亚临界电站锅炉高温过热器管屏的劣化趋势,提出针对管屏超温的改造方案,进一步提高电站锅炉运行的安全性。     

1021t/h自然循环锅炉屏式过热器爆管分析

针对华能鹤岗电厂1021t/h锅炉分隔屏过热器上升管频繁超温爆管的问题,对爆管事故进行原因分析,提出了切实可行的改造方案及对策.     

电厂亚临界锅炉过热器连接管螺塞角焊缝裂纹分析及处理

2008年4月,锅炉巡检人员发现过热器连接管第一弯头处有蒸汽冒出,停炉后检查发现末级过热器连接管螺塞角焊缝中心沿圆周方向裂开,裂纹长约3/4周长,为贯穿性裂纹,并对焊缝进行裂纹分析及处理.     

某一循环流化床锅炉Ⅱ级过热器管材失效分析

利用金相显微镜、扫描电镜（SEM）和定量光谱仪等对465t／h循环流化床（CFB）锅炉Ⅱ级过热器管爆口进行了金相组织分析、宏观及微观形貌观察、材质化学成分以及结构和运行状况分析，探讨了过热器管材的失效原因和机理。结果表明，CFB锅炉内颗粒的冲刷与撞击造成过热器管屏的磨损，磨损引起的壁厚减薄是管材失效的主要原因，磨损机理主要是冲刷磨损和高温腐蚀相结合的冲蚀磨损；管子内压应力与管系应力加速了爆漏过程，是造成过热器管撕裂爆口的次要原因。     

采用观测器的过热汽温控制系统

本文对引进的500MW发电机组中的锅炉过热汽温控制系统的新技术,新理论进行了分析,重点分析解剖了过热器第三级喷水减温系统中,采用观测器重构过热器状态实现状态反馈的机理。     

热电厂锅炉过热器管材质状况研究及剩余寿命计算

为了将某热电厂２＃锅炉由主力炉改为备用炉，文章从化学成分、力学性能、碳化物、金相组织、外壁腐蚀等几个方面对２＃炉过热器的各级管段材质状况进行了可行性分析研究，计算了其计及外壁减薄时的剩余寿命，并对其今后的备用提出了建议。     

蒸汽锅炉过热器管束焊接工艺

15CrMo管子是一种可焊性较好的低合金耐热钢,对薄壁管,即使不进行焊后热处理,只要采用正确的工艺,也可获得满意的焊接接头。管子焊接主要缺陷为密集气孔,这主要是因为焊工操作手法不当,使熔池未得到有效保护造成,故应选用技术熟练的焊工。