浅析降低企业电耗成本的有效措施

基于结算电费的构成及影响结算电费的因素分析，提出了降低电耗成本的措施，包括依靠科技进步不断降低电耗，避免设备的空运转，提高员工的整体素质，以市场为导向合理组织生产，科学确定指标与强化量化考核。     

基于数据增强与自编码GRU网络的多规格热轧带钢精轧电耗预测

针对多规格热轧带钢精轧段电耗预测中数据质量低、维数高和复杂性强等问题,本文提出一种基于数据增强与自编码GRU网络的精轧电耗预测模型(WGAN-AE-GRU).数据预处理阶段,针对电耗数据采集不均衡问题,采用WGAN网络对使用低频仪器采集的指标数据进行数据增强,以保证电耗数据质量;同时,采用自编码器(AE)对电耗关联的指...     

全自热、非等压醇烷化替代铜洗工艺改造小结

氨合成系统运行压力高,吨氨气体单耗、综合能耗均偏高;铜洗系统存在物料消耗多、运行成本高;生产操作繁杂,易受外界因素干扰,经常出现出口气体CO、CO2微量跑高造成后工段氨合成触媒活性下降,严重时频繁造成合成系统切气;另外还经常出现铜洗塔起泡带液及设备跑、冒、滴、漏,成为生产的重要污染源,危害日益突出.     

炉渣物理性质对电渣重熔过程电耗的影响

以高氟化钙渣 ANF-6 和无氟化钙渣 A_1 为例,研究了它们比电导、导热系数、粘度对电渣重熔过程电耗的影响。研究表明:在1500～1900℃时 ANF-6 渣比电导比 A_1 渣高3～10倍;A_1 渣的电效率比 ANF-6 渣提高 10.2％;A_1 渣的总热阻值比 ANF-6 渣大1倍,可减少热损失,提高热效率;在 1600℃下 ANF-6 渣粘度值比 A_1 渣小 10倍左右,渣粘度大传热慢,可提高热效率。可见,低比电导、低导热系数、高粘度渣有利于提高电效率,降低电耗。     

降低泵房电耗实践与探索

泵房电耗在供水系统中占总能耗的70％,通过水量和效率测试进行水泵运行组合；做好水泵节能涂层和叶轮切削；开展班组降低电耗劳动竞赛;做好调速泵运行维护:降低出水压力等方法的综合运用,降低泵房电耗.     

我国污水处理电耗分析和节能途径探讨

在我国随着人口的不断增加,工业化和城市化进程的不断加快,人民的生活水平和经济的发展水平都得到了飞速的发展,而我国的污水排放量也得到了大大的提升。在日常的生产生活中,我们不仅要努力减少污水的排放量,还要对必须排放的污水加以处理,以达到保护环境和资源循环再利用的目的。而在我国的污水处理过程中,电能的大量消耗是一个急需解决的问题。本文主要就我国的污水处理电耗进行分析和节能途径加以阐述。     

20辊森吉米尔轧机轧制过程吨钢电耗分析

针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比。分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算。结果表明:对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别。使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显。     

供水系统的吨水电耗降低法

分析了供水系统吨水电耗增加的原因,根据工作经验给出了供水系统吨水电耗怎样降低的一般措施。对供水系统设计有指导意义。     

凝汽器低真空改造

在常规的凝汽式火力发电厂中,汽轮机排汽在凝汽器中被冷却水进行冷却而凝结成水,同时冷却水被加热,其热量散发在大气或河流中,从而产生汽轮机的冷源损失,这种冷源损失造成火电厂循环热效率低的一个主要原因。为了减少汽轮机的冷源损失,进行低真空改造。     

电槽零极距改造的技术及意义

为了降低成本,获得更高的利润,改进技术是非常有效的办法。随着离子膜电解工艺技术的日趋完善及操作水平、管理水平的不断提高,节能降耗的途径主要集中在电解槽结构、材质的改进以及膜性能的提高等方面,以获得较高的电流效率和低的槽电压。缩短电极间的距离,减少电极间溶液的电压能使槽电压降低电耗,有效降低成本。这也是目前氯碱行业普遍采用的方式。