电解法制备次磷酸

研究了以惰性电极为阴阳极，次磷酸钠为原料，在直流电场的作用下，电解生成次磷酸的最佳反应条件和有关工艺。该方法简便高效，投资小，无三废，属于清洁生产。     

双膜法+电渗析组合工艺减排污水的试验研究

对某企业自备电厂现场现有的多种工艺系统排水,采用双膜法+电渗析的组合工艺进行现场中试试验。结果表明,超滤出水浊度0.2NTU,满足反渗透进水要求;反渗透系统平均脱盐率达到98%以上;产水完全达到回用水质要求。通过电渗析进一步脱盐处理,总系统回收率达到96%,组合工艺可明显减少外排污水量。试验期间,组合工艺运行稳定。     

用双极性膜电渗析法分离混合氨基酸

为开发新的混合氨基酸分离技术,提出用双极性膜电渗析分离混合氨基酸的方法.在对混合氨基酸溶液中离子成分进行分析的基础上,预测了使用该法的可行性,并通过三室双极性膜电渗析法实验验证了理论计算的结果.对于等电点相差很大的谷氨酸和精氨酸以及等电点相差比较大的谷氨酸和甘氨酸以及精氨酸和甘氨酸两元混合物,可以实现很彻底的分离,得到纯度96%以上的产品,电流密度可以达到5～10 mA·cm-2. 对于等电点相差很小的丝氨酸和脯氨酸,则分离难度较大,电流密度在1 mA·cm-2以下.该法不需使用缓冲溶液,可提高分离过程的效率.     

电去离子过程的反应叠加的实用模型

电去离子净水器可连续使用，仅消耗电能，不用化学药剂再生。本文在已有实验和机理分析的基础上，将电去离子过程解体为各组成反应，依据各组成反应的前后次序和发生地点，确定这些反应在某种应用场合下的主次位置，给出离子交换层谱，建立了形象地描述电去离子过程的实用模型。这种模型不但解释了电去离子净水器的各种实用工况，而且拓宽了电去离子技术的应用领域。     

改进电化学还原装置检测小麦粉溴酸盐

依据电解、电渗析和电迁移原理改进电化学还原装置,在不使用化学试剂的条件下,将待测样品组分中的Br O-3还原为Br-后进行检测,可避免高浓度Cl-的干扰。溴酸盐实样的检测表明,溴酸盐检出限为0.32 mg/kg,日内精密度为2.73%,日间精密度为3.81%,回收率可达92%~96%。     

电渗析法除水中氯

采用离子选择性电极对进出电渗析设备的水中氯离子进行测定,证明自来水经电渗析净化,脱氯率达到99％,完全符合基础化学实验用水的要求。     

大型电渗析器等效计算方法研究

研究了根据小型电渗析器的试验运行数据，设计生产大型电渗析器的淡水产量、脱盐率以及所需的膜对数和段数计算方法，并介绍了工程设计使用实例．     

双极膜电解提溴吸收完成液制备HBr和NaOH

采用双极膜电渗析(BMED)技术,对以提溴吸收完成液为原料电解制备NaOH和HBr的过程进行了研究。系统考察了电流强度、原料液初始质量浓度以及酸碱浓度等对实验的影响,以及在盐室的NaBr溶液中加酸的实验效果,用来模拟以甲酸钠溶液为吸收液的提溴吸收完成液。结果表明:适当提高膜堆的直流电强度有利于产酸产碱,但是电流效率更低,能耗更高,综合考虑,实验采用的电流强度为2.5～3.0 A。当原料液NaBr的初始质量浓度为40～50 g/L以及酸碱初始浓度为0.1～0.2 mol/L时,电流效率较高,能耗较低。随着酸碱初始浓度增加,电流效率和能耗的变化变小。在NaBr原料液中加酸会抑制碱的产生,相反产酸量则会大大提高。     

双极膜电渗析提取乳酸的影响因素

针对乳酸传统生产工艺废水排放多、产品质量较差的问题,提出两室型双极膜电渗析生产工艺,探索适合工业生产的操作条件。研究结果表明:电流密度对电渗析过程影响最大,提高初始浓度和增加极室盐溶液浓度均能使能耗降低。对1.24 mol/L的乳酸钠溶液,控制电流密度为500 A/m2,流量为80 L/h,极室盐质量浓度为50 g/L时,乳酸收率93%,浓度1.42 mol/L,电流效率72.5%,能耗1.05 kW.h/kg。     

混凝-电渗析法联合处理高矿化度矿井水的研究

采用混凝和电渗析相结合的方法对山西西山某矿的矿井水进行处理,混凝法主要去除矿井水的浊度和悬浮物质,电渗析法对混凝处理后的矿井水进行脱盐处理.选择了氯化铝、硫酸铁、聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚丙烯酰胺(PAM)等混凝剂进行混凝处理,然后在不同电压条件下用电渗析法去除矿井水中的硬度和硫酸根离子.结果表明:PAC的混凝效果最好,且吨水处理成本最低;PAC的最佳投量为4 mg/L,浊度的去除率达到了97.71%;电压为10 V、反应时间为100 min左右时,总的离子去除率可以达到90%以上.经混凝和电渗析法联合处理后矿井水满足饮用水质的要求.