聚碳酸酯/超支化不饱和聚酯酰胺流动性能及力学性能研究

研究了聚碳酸酯/超支化不饱和聚酯酰胺(PC/HUPEA)共混物的流动性能及力学性能与组成之间的关系,结果表明HUPEA能显著改善聚碳酸酯的流动性,对聚碳酸酯的力学性能也有影响.在0%～1.0%质量分数范围内,共混物拉伸模量和冲击强度随HUPEA的质量分数增加而下降;HUPEA的质量分数为0.43%时,拉伸强度和断裂伸长率都有最大值,而屈服强度最小.     

聚丙烯牌号切换动态过程建模及仿真研究

以Hypol工艺聚丙烯反应器为研究对象,建立了连续搅拌釜(CSTR)聚丙烯反应器的动态机理模型,以微分方程组和代数方程组进行描述.利用国内某大型聚丙烯装置现场工况数据,研究了动态模型对聚合反应牌号切换过程的适应能力,并与离线分析数据进行了对比分析,仿真结果表明了动态机理模型能够在很大范围内适应熔融指数(MI)的变化,可用于在线运行,指导生产.为聚丙烯牌号切换的优化控制奠定了基础.     

新型聚乙烯胶粘剂的制备

聚乙烯（ＰＥ）为非极材料，介电常数小于２．８，用乙烯－－醋酸乙烯（ＥＶＡ）为主剂的热熔胶对粘接非极性高分子材料有较好的性能，本文主要研究了ＥＶＡ树脂的型号、各组分含量、加热等对ＥＶＡ热熔胶性能的影响及产品性能的检测。     

可降解热塑性木粉制备及其热流动性研究

在相转移催化剂的作用下,通过苄基化改性木粉,制备出具有可降解热塑性新型材料。相转移催化剂(PTC)对产物的增重率(WGR)和熔融指数(MI)的影响结果表明:四乙基碘化铵的催化效果较好;在冰冻碱化条件下,由于氢键作用,所制备的热塑性木粉的增重率会更高;通过测定熔融指数发现,所制备的苄基化木粉的热塑性优劣不仅与增重率有关,还与所采用相转移催化剂、溶胀冰冻碱化等反应条件有关系。     

双环管聚丙烯反应过程牌号切换优化控制策略

针对双环管聚丙烯反应过程熔融指数不能在线测量和牌号切换过渡时间长等问题,提出了一种新的牌号切换优化控制策略。首先,分别建立了双环管反应器的瞬时和积累熔融指数预报模型,并进一步提出一种模型系数在线更新方法以实现对牌号切换过程中熔融指数变化的准确跟踪。在此基础上,将牌号切换优化控制归结为一个带状态路径约束的非线性动态优化问题,并由全局正交配置法在线滚动求解。采用实际生产数据的切换控制仿真结果表明:质量预报模型能够准确跟踪牌号切换中熔融指数的变化,牌号切换策略在缩短切换过渡时间的同时保证了装置操作平稳性。     

煤灰中矿物的化学组成与灰熔融性的关系

以神府煤煤灰化学成分和灰熔融性为研究对象，讨论了煤灰化学成分与熔融性的关系，发现煤灰化学成分中碱性氧化物及SO1含量对煤灰熔融性有较大影响，提出了用熔融指数FI(FI=wSO3 ωFe2O3 ωCaO ωMgO ωK2O ωNa2O)来预测煤灰熔融特征温度的回归公式，用FI回归公式计算的煤灰熔融特征温度计算值与实测值之差小于国家标准规定的误差值(再现性≤80℃)。     

低应力光学系数、高熔融指数、高韧性透明聚碳酸酯及其低压注射成型技术

双酚A型聚碳酸酯的应用正从普通光学领域如光学镜片、镜头、透镜等,逐渐向航空、航天、汽车和光电等高端光学领域渗透,以替代传统的有机玻璃和无机玻璃。但航空航天领域的高性能透明件如飞机座舱和风挡,要求透明材料的光学结构和性能均匀,传统的有机玻璃应力光学系数极低,可以满足这项要求,而双酚A型聚碳酸酯的应力光学系数比有机玻璃高出10倍以上,极易产生光学性能的不均匀性;对于光电领域的光盘,其盘基材料必须具有低双折射,因为双折射会导致扫描与写入的偏振激光不能精确聚焦,造成光盘在写入与复制过程中引入噪声等问题,光学制品的低双折射要求其材料必须具有低应力光学系数,而双酚A型聚碳酸酯的应力光学系数高,难以满足要求。     

薄壁注塑聚丙烯专用树脂的开发及工业化生产

经过对生产高熔融指数聚丙烯(PP)工艺路线的研究,工艺参数的优化生产出符合要求的基础树脂,通过添加自制母粒,制得熔融指数超过50g/10 min、弯曲弹性模量超过1800MPa、结晶温度高于138℃的薄壁注塑聚丙烯专用树脂H9018。     

复合膜袋封口容易撕裂的机理分析

复合膜袋封口在日常生活应用广泛,但复合膜封口常常存在封口不严或容易撕裂的现象。本文通过对复合膜内外膜的化学组分及热性能的分析认为复合膜内外层膜之间因为具有不同的化学组分,内层膜的软化临界温度低于外层膜的软化临界温度,且熔融指数要比外层膜高出一倍,当进行热封口时,外层膜与内层膜形态变化并不同步,没有产生预期的相互融合效果,这是复合膜封口袋容易撕裂的主要原因。     

间歇式聚丙烯装置加氢控制分析

通过对丙烯聚合反应氢调原理、氢气用量与聚丙烯熔融指数的对应关系以及氢调影响因素的分析，指出间歇式聚丙烯装置传统氢气计量误差大、氢调单一、影响氢调的准确性，从而提出了加氢系统精确控制的具体措施。通过增设氢气质量流量计及调节阀，引入DCS系统实现了全自动加氢控制，并以分段加氢的方法，一定程度上控制了聚丙烯产品的分子量分布。经过实证分析，间歇式聚丙烯装置精确加氢改造可以大幅提高熔融指数控制率，拓宽产品牌号，升级产品质量。