焦化厂降低入炉煤成本的探讨

以太化集团焦化厂为例,探讨了焦化厂降低入炉煤成本的办法,指出在坚持经济配煤的过程中合理调整原煤的回收率可降低入炉煤成本,提高焦化厂整体效益。     

熄焦粉吸附处理焦化厂生化废水的试验研究

针对目前焦化厂生化脱酚废水的化学需氧量（COD值）普遍超标现象，采用焦化厂自产的熄焦粉给予吸附处理，使焦化厂生化废水的化学需氧量达到国家一级排放标准，在某种程度上可取代废水的三级处理，即代废不的深度处理。     

炼焦业致癌物质释放量测定结果分析

焦化厂在生产中排放出的焦烟、焦油,其中含有大量诱发肺癌的物质“苯并(a)芘”和“二苯并(a,h)蒽”(以下简称)B(a)p、DB(a,h)A),工人在工作中吸入这些致癌物质,经过10—20年的潜伏期,然后逐渐发展成职业肺癌.鉴于此,我们对某焦化厂炼焦车间排放致癌物质的情况,进行现场采样、分析,以利于采取有效措施,防止职业肺癌的发生.     

独立焦化厂废水零排放的实现

阐述了独立焦化厂实现废水零排放的措施,指出完善的水资源综合利用系统可提高水的循环利用率及重复利用率。     

焦化废水污泥脱水设备的选型与分析

<正>污水经过生化处理后会产生大量污泥,即使经过浓缩处理,含水率仍高达98%,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,提高泥饼的含固率,以便于运输及减少污泥堆置的占地面积。大部分焦化厂生化处理后产     

焦化厂区环境空气中多环芳烃的气固分布特征

采集山西省4个典型焦化厂区环境空气中气态和颗粒态样品,通过GC-MS测定美国环保局优控的16种多环芳烃(PAHs).焦化厂区16种PAHs质量浓度之和在3.7396～18.1610 μg·m-3之间,且随着焦炉高度的增大而减小,其中特征污染物苯并(a)芘质量浓度在0.008 9～0.099 8μg·m-3之间.气相PAHs均值中萘和菲质量浓度较高,苯并(ghi)苝质量浓度最低;颗粒相中苯并(b)荧蒽质量浓度最高,蒽质量浓度最低;总PAHs中气相质量浓度较高,质量分数为87.2％.故应采取措施监控炼焦过程中萘和菲的排放.对PAHs的气固分配系数与液相饱和蒸汽压进行相关性分析,二者相关系数R2=0.95,斜率mr=-0.52,表明吸收机制是焦化厂区环境空气中PAHs在颗粒物上附着的主要原因.     

精细配煤在临钢焦化厂的实现

对配煤系统的合理改造可以有效降低生产成本,提升企业的综合竞争力.介绍了目前太钢集团临汾钢铁有限公司焦化厂的焦炉情况.根据实际情况对配煤系统进行改造,对改造情况、改造方法进行了描述.分析了煤岩的配煤原理以及系统改造后的生产实践状况.     

浅谈如何有效降低焦化厂除尘站PLC故障

简要介绍了PLC系统在太原煤气化焦化厂的应用情况,分析了PLC系统在使用中出现故障的原因,并提出了相应的改进措施。     

第二焦化厂脱硫工艺的优化改造

介绍了脱硫工艺的应用及第二焦化厂脱硫系统存在的问题,阐述了脱硫系统的改造及脱硫系统改造后的运行情况,对NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺进行了比较。