锥形模镦锻极限的研究

本文分析了锥形模镦锻变形的三个阶段,提出了二次稳定镦锻的概念,给出了金属变形过程中几个瞬态的数学模型。在此基础上,提出了不产生空间螺旋弯曲的原始坯料长径比ψ_(nkp),并绘出了ψ_(nkp)-φ临界曲线,进而得出了为设计模具用的三条限制曲线。通过试验分析,提出了在长径比很大时镦锻模膛设计的限制曲线,并在生产中取得了满意的效果。     

坯料设计在提高中厚板成材率中的应用

利用中板变形规程的设计原理,以提高成材率为目标,得到了坯料计算的数学模型及基本方法.能根据订单给出任一成品规格所需的坯料断面及长度尺寸,还能给出下料块数和剪切倍尺数.实践表明,利用本文给出的结果,对双定尺板可提高成材率达1.14%,对单定尺板,提高正品率达 8%,从而既减小了库存压力,又减少了坯料投入量.     

型钢线降辊耗措施探讨

本文分析了影响轧辊使用的几个主要因素,并拿出了具体的解决措施,有效降低了轧辊消耗。     

中厚板坯料设计软件研究与应用

在大量现场测量与试验基础上修改了工厂原有坯料设计规则.将新规则成功编制成厚板生产坯料设计专家系统软件,经现场应用使年成材率提高1.61%,创造了明显的经济效益.     

无缝钢管产品水压实验爆裂原因分析

对无缝钢管产品水压实验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了宏观和微观综合分析.结果表明:引发钢管产品水压实验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关.连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面存在保护渣和增碳、表面渗铜、中心偏析和内部夹杂物偏聚等;轧管缺陷包括表面划伤、壁厚不均和偏薄等;管加工缺陷包括表面淬火裂纹、热处理组织异常、屈服强度偏低、管端螺纹加工精度差等.针对分析结果,提出了改进措施.     

坯料设计在提高中厚板成材率中的应用

利用中板变形规程的设计原理,以提高成材率为目标,得到了坯料计算的数学模型及基本方法。能根据订单给出任一成品规格所需的坯料断面及长度尺寸,还能给出下料块数和剪切倍尺数。实践表明,利用本文给出的结果,对双定尺板可提高成材率达1．14％,对单定尺板,提高正品率达8％,从而既减小了库存压力,又减少了坯料投入量。     

铝板带板形控制的几个要素

板形是板带材产品的重要质量指标之一,因此,生产过程中的板形控制是至关重要的问题.随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展,实现了板形的高度自动化控制,提高了板形精度.但是这些轧机投资较大,对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的.我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法.下面主要探讨用铸轧坯料在φ380/φ1050*1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素.     

低温一次快烧琉璃瓦的研制

张家界地区含伊利石类矿物的白干泥等粘土 ,具有工艺性能特别、来源广泛的特点 ,是快速烧制琉璃瓦的优良材料。通过坯料、釉料研制及科学的工艺选择 ,生产出了高合格率的产品     

体积不变条件下的拉深坯料计算

依据金属塑性变形中的体积不变条件，推导并经生产实例的验证，提出了圆筒形件拉深的坯料计算新公式，试图为冲压工艺及模具设计提供更科学的依据。