热连轧机AGC系统的优化

针对传统AGC系统中弹跳方程受轧机刚度系数精度和弹跳曲线线性条件的影响而无法得到精确的机架轧出厚度的问题,提出以轧机弹跳特性曲线为基础的机架轧出厚度计算方法,并以此为基础得到新的前馈AGC、厚度计AGC及其与监控AGC的相关性模型.将优化后的AGC系统应用于某热连轧现场,实际应用表明,对于厚度规格35mm的带钢,允许厚度偏差±20μm时,厚度精度命中率可达962%以上,远优于现场控制要求.     

核测量教学仪器的优化设计

目前国内对于面向学生实验用核测量仪器都为单一的测量物体密度、厚度或料位的实验装置,并且在源强的选择上大都在10mCi左右,本设计针对此情况,提出了一种优化设计方案,该设计方案对放射源源强的选择,密封源的结构设计,被测物质的选择等进行了理论模型估算,以得到一优化方案,该方案采用活度为1mCi的放射源^137Cs以减小照射剂量,并且在测量功能上进行了改进,使仪器集测量密度、厚度、料位这三种功能于一体。     

基于鲁棒二自由度增益自适应Smith预估器的冷轧厚度计型AGC

综合考虑冷轧厚度计型AGC(automatic gauge control)控制对象模型的渐变性以及在低速轧制时大时延引起的厚度反馈较大时滞,提出一种冷轧厚度计型AGC控制的改进方法来减弱这些系统不确定性和厚度反馈时滞带来的不利影响. 推导出针对任意阶对象的增益自适应调节律,并给出了在保证系统鲁棒稳定条件下的控制器和滤波器参数选取原则. 仿真结果证明这一新方法可有效地抑制干扰,而且在对象参数摄动时系统具有鲁棒稳定性.     

厚度计AGC应用中存在的问题及对策

现场应用情况表明,厚度计AGC存在两个重要问题:轧辊偏心导致厚度计AGC产生错误的辊缝调节量,与监控AGC同时使用时存在相互干扰.结合厚度计AGC的原理和实际应用情况,对存在的问题进行了详细分析.针对轧辊偏心问题应用了轧制力偏心滤波方法,既滤掉了轧辊偏心的干扰又有效反映了辊缝调节;针对与监控AGC相互干扰的问题,对这两种AGC的调节量进行了相关性处理,避免了两者重复调节或反向调节.现场应用效果表明,问题得到了很好的解决,满足了厚度控制精度的要求.     

单片机在超声测厚仪中的应用

运用８０３１单片机完成了智能化超声测厚仪和单元电路参数的协调控制，实现在不同探头下测厚方法的自动选择和输出的自动调整，并通过调程序对系统进行非线性补偿。     

运算电容式传感器用于铝氧化膜厚度测试的研究

本文通过对运算电容式传感器及铝氧化膜厚度测试的实验研究,分析了影响测试精度的主要因素,并给出了校正方法和实用测量模型。     

中厚板自动厚度控制系统分析

<正>应用于中厚板轧机的厚度控制策略主要是厚度计型AGC,它是在BISRA-AGC基础上增加了轧机压下效率补偿环节,能有效地提高了系统的动态响应特性。本文,笔者主要探讨中厚板自动厚度控制系统。厚度控制系统结构,有模拟式厚度控制系统、数字式逻辑线路厚度控制系统及计算机控制厚度控制系统。模拟式厚度控制系统由运算放大器执行运算,这种厚度控制系统误差较大,精度较差,因而数字式逻辑线路厚度控制系统应用得更为广泛,而现在计算机控制的厚度控制系统则应用得最为普遍。