复杂断面型材正挤压时的金属流动规律

本文研究了正方形、矩形、三角形、工字形、丁字形、梨形以及其它各种各样的复杂断面型材正挤压时的金属流动規律。实驗指出,在型材断面重心处(工字形型材除外),金属流动最快。对于工字形型材的大对称面而言,在两个翼缘和腹板的連接处,金属流动最快。由图2-7中可以看出,复杂断面型材挤压时的金属流动图形、死区的大小和形状等均此圓棒材的复杂。     

液芯轧制的变形特点

液芯轧制的变形属于两相(固相、液相)变形,是塑性变形的新领域。 本文主要讨论液芯轧制时轧件的变形规律,如:在相同的压下制度时产生的不均匀宽展;轧后轧件纵向产生厚度差;轧件的总延伸和鱼尾量随轧件的液芯率而变化,在轧件表面产生交接痕及裂纹等。     

金属正挤压时塑性变形区和死区的边界形状

本文研究了金属正挤压时塑性变形区和死区的边界形状以及影响它們的各种因素。实驗結果証明,变形区的开始边界形状为一凹向金属流动方向的凹形曲面,而終了边界形状为一伞形,显然它們不同于以模子漏斗頂点为中心的球面。而死区的边界形状为由凹向挤压筒和模子方向的滑移线所組成的曲面。实驗指出,对于型材而言,死区的大小、高度和形状不仅取决于模孔周边到挤压筒壁的距离,而且也取决于模孔形状。实驗表明,在影响死区的大小和高度的所有因素之中,尤职模具的表面状态为最甚,表面越粗糙,所形成的死区越大。     

液芯轧制

本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动,着重地研究了液芯率对轧制的影响。 试验指出,液芯率≤6％的钢锭是可进行正常轧制的。液芯轧制与普通轧制比较,节省燃料80％,均热炉生产能力提高30％以上,减少燃损0.5％。 这项研究成果已用于初轧生产。