宽凸缘异状筒形零件的拉深工艺设计

针对宽凸缘异状筒形零件的拉深工艺设计,提出了当量筒形直径的概念,阐述了宽凸缘异状筒形零件拉深工艺参数的设计方法,指出工序件的坯料尺寸、首次拉深系数、拉深高度等工艺参数的设计与当量筒形直径有关,而凸缘外径的确定可参考常规设计,从而设计合理的拉深工艺,满足宽凸缘异状筒形零件的拉深要求.     

宽凸缘筒形零件的拉深质量控制

为提高冲压成型金属零件的拉深质量,对宽凸缘筒形零件从拉深变形和应力应变角度进行分析,探讨产生起皱及拉裂的影响因素.提出系列质量控制措施,包括严格限制坯料的变形参数、模具增设可调节压料力的压料装置、合理选择凹模和凸模圆角半径、结合多种因素确定凸凹模间隙、选择具有良好力学性能和表面质量优良的材料,以及使模具和坯料表面定期润滑、合理安排热处理工艺.这些措施提高了金属零件的拉深成型质量,满足了设计精度要求.     

尺寸链分析和计算在产品精度设计中的应用

精度设计是产品设计的最终环节,在满足装配精度和功能要求的前提下,设计出最佳经济精度的零部件是精度设计的目的.尺寸链分析和计算是产品精度设计的重要方法和手段,通过案例分析,运用尺寸链的设计计算和分析方法,阐述产品和零部件的精度设计过程,以保证产品质量,降低加工成本,同时满足互换性要求.     

检验过程中基于包容要求对工作量规的设计与分析

零件在大批量检验过程中的关键问题是根据所检要素遵循的公差原则确定正确的质量验收标准，选用或设计合适的量具及相应的检验方法.以设计?32H8/f7配合中的孔、轴(单一要素)用工作量规为例，阐述了包容要求、光滑极限量规的分类，以及孔、轴用工作量规的设计等问题.结果发现，对于有配合精度要求的孔、轴等单一几何要素，可根据包容要求确定验收标准，并设计相应的工作量规进行检验，同时提出通过修正减小量规的制造公差T和通规公差带的位置要素Z值来扩大验收区间的方法，以降低使用工作量规检验零件时产生误废现象的概率，提高合格品率.     

基于定位误差计算的夹具设计定位方案优选分析

机床专用夹具的定位精度决定着夹具的设计精度,从而影响零件的加工精度.不同的定位方案,其定位误差的分析和计算方法各异.以轴套类零件加工键槽为例,对平面定位、V形块定位及定位销(心轴)定位3种定位方式的定位误差进行比较分析和计算.研究发现：相比于其他两种定位方式,V形块定位方式的定位误差能够同时满足键槽尺寸精度、对称度公差等加工精度的要求.在此基础上,提出合理选择夹具的定位基准、正确设计工序基准、优化定位元件的结构和位置等建议,从而确定最优定位方案.     

零件加工过程中基于尺寸链计算的“假废品”分析

在零件加工过程中,当工艺基准与设计基准不重合时,必须经过尺寸链计算,按换算后的工序尺寸进行加工或测量时,就会产生"假废品"的现象.通过实例分析"假废品"现象及其产生的原因,给出"假废品"公差带的确定方法,并提出了如何判定与处理"假废品"的相应措施.     

塑料注射模具推板导柱的设计与校核

塑料制品被普遍应用于人们的日常生活和生产、科研活动中,在国计民生中具有重要意义.塑料注射模具的制作精度和使用寿命直接影响产品的质量和相关企业的经济效益.在生产实践中,塑料注射模具推板导柱的弯曲和顶出杆折断或拉研现象经常出现,而在塑料模具设计时,一般都是凭经验决定推板导柱的直径值,难以准确确定推板导柱尺寸.阐述塑料注射模具推板导柱直径公式的推导过程、应用条件及其检验,可为塑料注射模具的设计、制作提供参考.