角钢连轧温度预报与切分孔轧制力模型

以生产条件下采集的数据为基础,采用理论解析与统计分析相结合的方法,建立了角钢连轧的温度预报模型与切分孔轧制力模型。提出了采用离散化与函数拟合相结合的方法简化型钢轧制的工艺模型。     

双机拖动差动调速系统的速度品质——中小型轧机技术改造研究之三

本工作试制成功了用于测量主传动系统静、动态速降的比较放大器,它具有较高的灵敏度与响应速度。测试结果证实双电机差动调速系统的调速品质满足了连轧工艺的要求。差动调速连轧技术的优点是技术简单、易于掌握;旧有设备可充分利用、投资少、建设速度快。可以作为我国中小型轧机技术改造的方案之一。     

差动调速φ250小型半连轧机组产品精度的研究——小型轧机技术改造研究之二

本工作根据φ250mm×5+φ300mm×1半连续小型轧机力能参数、动态速降与成品尺寸分布的测试资料,着重对产品精度进行了统计分析,明确了“大头—大尾”以及成品尺寸沿长度上高频率波动的形成机理,应用电流记忆法估算了K_2—K_1机架间的张力水平;指出欲进一步提高产品精度、稳定连轧过程,必须开发型钢连轧的微张力控制技术。     

差动调速连轧系统速度品质的实验与仿真

在识别动态模型基础上,计算机仿真结果与实验吻合,证明了采用机械差速器的,交直流主副双电机联合拖动的调速连轧机主传动系统具有优良的速度品质,完全满足连轧工艺要求。这是一项我国开发的,性能好且经济适用的新技术,应推广应用。     

电阻式测压仪及辊轧压力试验总结

孔型设计者的任务不仅要能设计出新品种产品的轧辊孔型,尚应保证轧机有高的产量,产品质量好并生产成本低等,但往往由于经验不足及资料的缺乏(主要如辊轧压力,能量消耗等)不能很好的满足以上要求。例如辊轧压力值,目前虽然有很多公式来计算平均单位压力值,但在使用时都有其局限性,不能保证结果准确;苏联学者在这方面进行了很多实验工作,     

冷轧压力模型及其自适应控制的研究

平截面方法导出轧制力方程的一般形式是P=R·ι′·Q_p·ξ。这四个因子可以独立地处理。 重点研究了应力状态系数Q_p的模型。从三次实验的结果,发现即便对于板带冷轧,当ι′╱h小于一定值时,也会出现宏观的不均匀压下,平截面法得到的Q_p理论解不适用,应给以修正量。因此在分段统计模型[7]的基础上,给出了同时考虑均匀与不均匀变形的模型或以及考虑出口弹性回复区对轧制压力贡献的模型 以上方案的方程结构物理概念明确,对观测值有较高的拟合精度,它不仅适用于板带冷连轧,亦可用于热连轧与中厚板轧制。     

差动调速小型连轧机组负荷分配的研究——小型轧机技术改造研究之一

本工作在分析φ250mm×6半连续小型轧机的综合测定试验资料的基础上,着重研究了它的负荷分布情况,明确了差速器损坏的主要原因,给出了强化差速器设计所必需的扭矩M_B、功率N等负荷参数并建立了角钢连轧的能耗模型。     

变断面张力微分方程式与角钢连轧稳态过程仿真

严格地导出了描述多机架连轧动态的变断面张力微分方程式,并采用全量法模型对φ250×5+φ300×1六机架差动调速小型连轧机组连轧5~#角钢稳态过程进行了仿真。     

冷轧压扁弧长的研究

本工作试验成功了一种测量压扁孤长的新方法——接触法。它能在正常轧制变形条件下精确地测量总孤长l′以及轧辊联心线前、后的分段长度x_1与x_0。 在干轧与菜籽油润滑轧制合金铝、08F、20#钢与1Cr18Ni9Ti四种材料的条件下,实测了l′,x_1与x_0值。对比实验结果分析了Hitchcock、Ford、Roberts与等四个l′的理论公式。证实了Hitchcock公式存在一个随压下率ε减小而增大的、偏低的系统误差。 发现了理论公式计算孤长的误差主要集中在x_0部分,从而指明了提高理论解精度的关键在于校正此部分的计算。 选定“在采用弹性理论计算轧辊与轧件弹性位移量的基础上、根据几何关系确定孤长的方程结构,统计分析实验数据估计x_0部分校正因子”的方案,建立了较精确的压扁孤长数学模型。