大型高炉炉壳开裂焊接处理技术的应用

大型高炉炉壳直径大、厚度大、承受较高的温度,而高炉生产是一连续性过程的生产,当炉壳一旦开裂（特别是风口带的高温区炉壳开裂）处理起来难度很大,并且一般都必须在休风的状态下进行炉壳的焊接修复工作。同时一般的焊接修复不能彻底处理该故障,经常会在修复处理后的短时间内再次开裂。韶钢7#高炉风口带炉壳在2008年-2009年期间多个地方多次开裂并用常规的焊接技术进行修复都没有取得满意的效果。因此,炉壳开裂一直是制约高炉生产中重要因素之一。本文重点介绍了保养焊接技术在高炉炉壳开裂处理上的应用。     

开铁口机雾化装置在韶钢炼铁六号高炉的应用

韶钢炼铁六号高炉容积750m3,于2011年3月开始进行复产大修。上代炉龄,由于开口机没有雾化装置,导致:开铁口时间长;粉尘较大,钻头及钻杆消耗量增大,开一次铁口有时需要多次更换钻头、钻杆;振打结构,由于使用时间长,振打杆、弧形螺母及钻杆螺纹等处易断裂损坏;振打马达中旋转结构的齿轮和轴承磨损严重,在钻开铁口阻力大时,经常发生旋转齿轮打滑,钻杆不旋转现象;增加操作及检修人员劳动强度。这些问题严重影响高炉的稳定运行。通过分析,我们得出结论,这些问题主要是由于钻头处冷却不足造成的。鉴于以上原因分析,我们决定在开口机上加装雾化装置来解决这一系列问题。     

高炉冷却壁故障原因分析以及应对措施

高炉冷却壁一直以来都是高炉生产中的关键设备,其良好的运行是确保高炉安全、顺利生产必备条件。由于高炉工艺操作、进入炉内的原燃材料等各种因素,高炉冷却壁经常会出现开裂漏水、楼煤气等故障,而其安装结构较复杂,更换冷却壁时间相当长,部分地方还必须降深料线才能更换,因此更换冷却壁对高炉生产来说损失巨大。本文重点介绍了波纹管穿管技术在高炉冷却壁上的应用。