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Ca,Si和RE对AZ91合金的组织和性能的影响 总被引:28,自引:0,他引:28
Ca,Si和RE合金化和复合合金化AZ91的研究结果表明:Ca单独加入合金中和Ca,Si或Ca,RE同时加入合金中都能明显改善AZ91合金的铸态组织,Si和RE在合金中以Mg2Si和Al11RE3颗粒相形式存在,而Ca则主要溶解于β-Mg17Al12中,未形成新相,DTA分析表明,Ca溶入Mg17Al12后提高了它的熔点,亦即提高了它的热稳定性,这一点对合金的高温性能十分有益,使合金的蠕变性能得到大幅提高,性能最好的是含0.3%(指质量分数,下同)的Ca和2%的RE的合金,它在200℃/50MPa下的蠕变速率相对于基体合金AZ91降低了一个数量级,单独加入Ca对铸态AZ91合金有脆化作用,但Ca,Si或Ca,RE复合加入则能大幅提高AZ91合金的室温和高温强度,同时保持了与AZ91基体合金相同的或更好的塑性。 相似文献
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用原位合成铸造法制备了TiC弥散强化Crl2MoV钢基复合材料,对材料的制备工艺、力学性能及微观组织进行了系统的研究.试验结果表明,用原位合成铸造法制备TiC颗粒增强钢基复合材料的工艺具有可行性,且易于实现工业化生产.TiC颗粒在基体中分布均匀,形状呈块状和球状,分布在晶内和晶界上.颗粒与基体结合良好,且无团聚现象.引入TiC后材料的室温和高温强度比基体材料的强度均有提高,说明TiC颗粒起了良好的强化效果.金属基体与高耐磨性的增强粒子相结合,使复合材料获得了优异的耐磨性能.在提高材料的强度、耐磨性、抗热疲劳性能的同时,TiC的加入也使材料的塑性和韧性有一定程度的下降. 相似文献
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用原位合成铸造法制备了TiC弥散强化Cr1 2MoV钢基复合材料 ,对材料的制备工艺、力学性能及微观组织进行了系统的研究 .试验结果表明 ,用原位合成铸造法制备TiC颗粒增强钢基复合材料的工艺具有可行性 ,且易于实现工业化生产 .TiC颗粒在基体中分布均匀 ,形状呈块状和球状 ,分布在晶内和晶界上 .颗粒与基体结合良好 ,且无团聚现象 .引入TiC后材料的室温和高温强度比基体材料的强度均有提高 ,说明TiC颗粒起了良好的强化效果 .金属基体与高耐磨性的增强粒子相结合 ,使复合材料获得了优异的耐磨性能 .在提高材料的强度、耐磨性、抗热疲劳性能的同时 ,TiC的加入也使材料的塑性和韧性有一定程度的下降 相似文献
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