水稻播种机振动试验研究

简要介绍气吸式水稻播种机的工作原理，侧重介绍种子盘振动试验台的结构形式及试验方案，通过振动试验及测定，初步确定了在具体试验条件下影响播种精度的诸因素水平的最佳组合．     

基于三导向条结构的枪钻深孔加工动力学分析及圆度误差优化

为了改善深孔加工的圆度形貌,依据枪钻深孔结构与加工中的实际受力情况,结合导向块对提高孔加工圆度形貌所起到的作用,设计出具有三个导向块的优化结构。在保证计算精度的前提下,通过有限元分析法及力学模型的特征矩阵推算出深孔加工过程中出现圆度误差的数学表达,并通过数值仿真分析与实验研究,对比分析了两导向块结构和三导向块结构枪钻在相同的加工条件下圆度误差形成的情况。计算结果表明,三导向块结构的枪钻加工孔的圆度误差更小。可见,三导向块结构可以有效降低圆度形貌变形的出现,提高加工质量。     

风筛式清选装置气流场的数值模拟与分析

为了研究风筛式清选室内气流场的分布情况,基于Reynolds时均化的连续方程、Navier-Stokes方程和标准的k-ε湍流模型构成封闭方程组,运用CFD软件Fluent,对不同的风机出风口角度、风机出风口风速和筛面中部与顶部距离3个参数进行了气流场数值模拟,分析了这3个参数对清选室气流场的影响,并进行试验验证.结果表明:风机出风口角度和筛面中部与顶部距离对清选室气流场的影响较大,风机出风口风速只影响到流速而对流场的分布规律影响不大,模拟结果与试验测量结果总体趋势基本吻合,这表明了利用Fluent进行数值模拟的正确性.     

割前脱联合收割机割台功耗分析

割前脱联合收割机以其低功耗、高效率、清选干净等诸多优点越来越被科研人员和农民所关注摘脱割台是割前脱联合收割机的关键组成部分,其性能直接影响整机的工作效果和谷物损失本文通过对割前脱联合收割机割台部分摘脱滚筒的梳脱过程以及其它部件的分析,导出了摘脱割台功耗计算公式,分析了割台功耗的影响因素,并基于功耗分析了摘脱滚筒角速度的设置得出的功耗计算公式与作物的分布密度、籽粒柄的抗拉强度、摘脱滚筒的作用半径和旋转角速度以及机器的前进速度等９个因素有关,较好地反映了功率与各因素的联系得出的结论对割前脱联合收割机割台的设计、动力的设置及功率的分配具有参考价值     

多孔物质的孔隙结构和吸附性质的研究

用BET重量法测定了数种多孔物质—活性炭、炭纤维、炭分子筛在20℃下,吸附质为甲醇时的吸附等温线和脱附线;用Langmuir方程拟合求得各相应物质的单分子层饱和吸附量和吸附平衡常数;在对比压0.05～0.35范围和0～0.8范围分别适含二参数和三参数BET方程,求出了有关参数,统计吸附层数、和比表面积;假定园筒孔等效模型,绘出了孔体积随孔径变化的孔隙分布图,发现所测物质为微孔发达的材质;进而用Dubinin—Astakhov方程做了处理,求出了特征吸附能和有关参数,并发现在n=1时其值与三参数BET方程中的统计吸附层数n值相近。     

水稻育苗精量播种机振动试验的模糊分析

介绍气吸振动式水稻育苗精量播种机试验台的工作原理,以及在振动试验中采用模糊分析法进行建模和分析．     

水稻复脱分离系统脱粒分离性能的试验

在传统联合收割机脱粒装置的基础上，设计了适合于梳脱式联合收割机的水稻复脱分离系统的结构参数与工作参数，并在DF-1．5型脱粒分离试验台上进行了性能试验．通过试验得出了脱粒分离性能的轴向变化规律，验证了该新型水稻复脱分离装置的可行性，试验证明设计的装置有助于提高梳脱式联合收割机的整机性能。     

粘土对固体材料的粘附和摩擦

本文根据土壤和固体界面相互作用时能量的变化,分析土壤粘附和摩擦的机理,并且通过试验,研究粘土对固体材料的粘附和摩擦性能随土壤含水量、正压力,材料表面性质等因素的变化关系。从试验资料可看出,土壤对固体材料的粘附和摩擦的规律不完全相同。     

枪钻几何结构参数对钻削力影响规律的研究

枪钻钻头自身独特的复杂结构使深孔钻削的过程变得较为复杂。钻头几何结构参数设计的不合理会引起钻削力较大,导致温度升高、刀具磨损严重和降低孔加工质量等一系列问题。本文通过对钻头静力学分析,借助群钻钻削力的计算方法,将刀具内、外刃分解为微切削单元进行分析进而建立枪钻钻头的力学模型。通过数值仿真研究枪钻钻头几何结构参数的改变对钻削力变化的影响规律,从而进一步优化相关参数并通过实验验证。试验结果表明,钻削力的变化与仿真分析的规律相吻合,进而为枪钻几何结构的优化设计提供了依据。     

割前脱联合收割机的发展及研究展望

简述了国内外割前脱联合收割机的发展、研究现状，并对我国割前脱联合收割机的研究与开发作了展望．