CAD技术在塑料型材挤出模的成功应用

1 研制背景 塑料型材挤出模的设计,由于模塑料流动的非牛顿特性和异型材截面的复杂性,综合考虑的因素多,计算繁杂,设计周期长,易出差错;而过多依靠经验数据,已无法适应多变的市场需求和不断提高的技术要求(如模塑料配方的改进,牵引速率的提高,异型材功能和精度要求的增加     

异型材模头中内流道成型区长度设计

异型材模头中内流道成型区长度设计一直是以经验设计为主,或通过简易公式的计算来确定内流道成型区的长度,这在一定程度上影响异型材模具的性能.文章依据聚合物流变学理论导出塑料异型材模头中内流道成型区长度公式,并结合简易公式分析了各类参数对内流道成型区长度的影响程度,指出了简易公式的适用范围.     

水工混凝土的受力状态与磨损

文章分析在高速含沙水流冲击作用下 ,水工混凝土表面受力状况与磨损的关系。水工混凝土壁面在不同冲击条件下 ,由于受力状态不同而产生不同的磨损机制 ,小角度冲击 ,表面切应力起主要作用 ,磨损类似于塑性材料的表面划伤机制 ,磨损相对较轻 ,可以用合适的数学模型描述。随着冲击角度的增大 ,接触表面的拉应力逐渐起主要作用 ,磨损最终呈现脆性材料的压印破坏机制 ,磨损过程较为复杂 ,磨损严重。     

塑料异型材挤出成型模具CAD系统

塑料挤出成型是一种非常重要的塑料成型工艺。在各种塑料成型工艺中,塑料挤出成型制品的产量最多,约占世界塑料制品总产量的40%。在我国,塑料挤出成型却是塑料加工工业中较薄弱的一个门类。然而,自80年代起,为加速发展我国的塑料门窗工业,我国先后进口了200多条先进的高效双螺杆塑料异型材挤出成型机组,使我国塑料挤出机的水平上了一个新台阶。但是,与这些机组相适应的塑料异型材挤出成型模具在国际市场上价格昂贵(3～4万美元/套),且国内一时尚不能配套,这便限制了塑料异型材挤出成型机组的应用。     

塑料门窗生产废料回收的新方法——共挤出技术

近年来,我国塑料门窗生产发展迅速。据统计,目前全国已有塑料门窗型材生产线近700条,门窗组装生产线逾1400条,可年产型材20多万吨,组装门窗2000多万平方米。在塑料门窗生产中不可避免要产生废料,而塑料废料的回收,一直是生产厂家所关注的,这不仅是因为可以充分利用原料,降低成本,而且还能减少环境污染。本文介绍的共挤出技术,就是塑料门窗生产中回收废料的一种十分有效的新方法。     

新型化学建材——塑料中空阳光板

经过几十年的飞速发展,塑料建材已成为继金属、水泥、木材之后的第四种主要建材。塑料中空阳光板是一种新型建筑材料,它以其与众不同的特点获得广泛应用。 1 结构与应用 塑料中空阳光板(以下简称阳光板)是以聚碳酸酯经挤出加工而成型。这种板可根据不同用途,加工成不同的断面结构形式,图1所示即为两种断面结构。     

PVC低发泡型材挤出成型技术

低发泡塑料型材是塑料制品的一个重要品种。它具有强度高、质量轻、弹性好、隔音、隔热和价廉等优点,并可像木材一样进行锯、刨、切削、开孔打眼、上螺丝及胶粘连接等加工,应用十分广泛。PVC低发泡型材是塑料挤出加工难度最大的一种,也是最理想的以塑代木材料,国     

塑料型材共挤出机的研制

共挤出技术用于塑料型材的生产,在节约塑料原材料、赋予产品特殊功能、提高产品档次等方面有着突出的作用,是一种重要的塑料型材先进成型技术,共挤出机则是实现这一技术必备的关键设备。共挤出机体积小,易操作,可方便地与主机机头连接,是一种小型单螺杆挤出机。目前,国内塑料型材行业应用共挤出技术的仍然不多,使用国内专门开发研制的共挤出机更为鲜见,远远不能适应我国塑料型材行业目前蓬勃发展的需要。针对这一情况,在充分调