模具钢超塑成形用保护润滑剂的研制

本文介绍了玻璃保护润滑剂在模具钢超塑成形加工中的应用,简要地介绍了它的成分组成及其保护原理.实验证明,所研制出的CR-23,CR-26,CR-27等涂料用于600～800℃下数种模具钢型腔的超塑成形具有良好的保护和润滑性能.     

3Cr2W8v钢超细化的研究

通过快速加热循环淬火法对3 Cr 2 W8V钢进行了一系列相变超细化的试验,证明该钢经900～1100℃快速加热循环淬火2次以上即有明显细化晶粒的效果,可使其热轧退火态下的11级晶粒度细化到14级以上;其中通过1000℃快速加热2～3次可使晶粒度细化到15级以上.在快速加热循环淬火之前,增加一次1100～1160℃的固溶处理,还可使钢中的碳化物进一步得到细化.但固溶处理的温度接近或超过1200℃时,则会引起钢的晶粒显著粗化,而对随后的循环淬火组织产生遗传性.经过2次快速加热循环淬火,而后再经正常淬火回火后,钢的强度极限可有显著提高,而冲击韧性毫不降低.     

ZnA127合金超塑性研究

本文对ZnAl27合金的超塑性进行了探讨.特别是研究了该合金铸态实现超塑性的条件、影响超塑性的因素.实验表明:铸态ZnAl27合金经过适当的超塑处理后,在250℃～350℃的温度范围内和应变速率为5×10~(-4)sec~(-1)～3.3×10~(-3)sec~(-1)时均具有超塑性,其中最大延伸率达1140%,而流变应力仅为0.58kgf/mm~2.     

在普通拉伸试验机上实现恒应变速率变形的方法

本文从理论上分析了拉伸试验中真应变速率与夹头移动速率之间的关系,提出一种在普通拉伸试验机上实现恒应变速率变形进行超塑性研究的方法.     

CrWMn钢的超塑形变热处理工艺

本文通过对 CrWMn 钢超塑形变热处理的研究介绍一种新的材料加工工艺。此工艺将钢的超塑性变形与热处理结合起来,是一种减工序、节能源的新工艺,同时又能提高钢的强韧性。     

3Y—ZrO_2陶瓷的组织及力学性能研究

本文研究了超细粉3mol%Y_2O_3—ZrO_2陶瓷的组织结构及力学性能,结果表明,随烧结温度升高,晶粒长大,单斜相含量增多。强度、硬度随单斜相含量的增多而下降,具有(T+M)双相组织的断裂韧性较高。     

GCr15钢超塑形变热处理后的组织与性能

本文对GCr15钢超塑形变热处理后的组织与性能进行了分析。分析表明,GCr15钢超塑形变淬火得到细小的马氏体组织,其亚结构为以高密度位错加孪晶的混合结构,碳化物体积份数增多,残余奥氏体量增多。力学性能试验表明,该钢的多冲寿命成倍提高,抗弯强度提高67％,耐磨性也明显提高。     

CrWMn钢的恒温超塑性

CrWMn钢经循环加热淬火超细化处理后,在710～730℃,拉伸夹头速率为0.2-0.8mm/min变形时均可获得极佳的超塑性,其最大延伸率达816%,而流变应力仅为2.75kgf/mm~2.利用lgσ-lgε曲线斜率法测得其应变速率敏感性指数-m值为0.4左右.     

20及20Cr钢魏氏组织形成条件的研究

通过对20及20Cr钢中魏氏组织的形成条件所进行的系统的定量测定结果证明,二钢中的魏氏组织均是在一定冷却速度范围内形成的,魏氏组织的相对量随钢冷却速度的变化呈一极值曲线关系,在一定冷却速度时形成最大量的魏氏组织;钢在加热时的晶粒度愈大,其冷速范围愈向低速侧扩大,所得魏氏组织的相对量亦愈大,对应最大量魏氏组织的冷却速度则相应减低。Cr元素的加入在一定程度上与奥氏体晶粒度增大的影响相类似,但魏氏組织的最大相对量有所减低。     

钢在(γ+K)二相区超塑变形中沉淀碳化物的研究

钢在A_(c1)温度以上(γ+K)二相区的超塑性交形过程中,在奥氏体内有M_3C型碳化物颗粒沉淀,其尺寸为60～100A。碳化物的沉淀影响超塑变形过程及超塑变形后钢的力学性能。