高效沉降槽固含分布测定及理论分析

对高效沉降槽内固合分布进行了直接测定．利用作者自行研制的深层取样器取样进行测定，测定结果表明，良好的絮凝沉降与合理的槽形结构所促成的高效固液分离过程，有许多优异的特性．本文对此进行了初步的理论分析．     

烧结法黄料赤泥絮凝沉降特性的研究

研究了黄料赤泥在溶出过程中发生膨胀的行为，发现絮凝剂过量、泥浆处理时间长将导致黄料赤泥膨胀加剧；提出了快速分离的方法；赤泥高效分离沉降槽的工业实践结果，证明了采用快速分离方法的正确性．     

低品位铝土矿预脱硅工艺及动力学研究

为提高低品位铝土矿的铝硅比（Ａ／Ｓ）,采用了机械活化的方法处理．对山西普铝矿进行预脱硅的实验结果表明,８０℃,在１００ｇ／ＬＮａ２Ｏｋ碱液中,经１０ｍｉｎ,未活化矿的脱硅率仅为７％左右;而活化矿的脱硅率则可达９５％以上,Ａ／Ｓ由原矿的４．８３提高到精矿的２０～４０．动力学研究表明,活化矿和未活化矿的表观反应级数和表观活化能有显著差别．并初步分析了活化过程机理．     

防止氧化铝厂蒸发器结垢的新方法

为解决氧化铝厂蒸发器结垢的问题,提出了在蒸发液中添加固体粒子,使蒸发器加热管中形成气液固三相流化床．通过冷模试验,证明此法可以依靠气液混合物带动粒子沿管程上升构成循环,为蒸发器的在线除垢提供了一个新途径．此外,还研讨了气速、液速、溶液密度及粒子直径等参数之间的相互关系．     

低铝硅比铝土矿预脱硅研究

为了提高铝土矿的品位，应用冶金反应工程观点，对山西铝土矿进行了预脱硅研究．实验结果表明，在焙烧温度９００～１１００℃、熔出温度９５℃、溶出用碱液含Ｎａ２Ｏ７７．５ｇ／Ｌ的条件下，铝硅比可由原矿的４．５，提高到精矿的１８左右．同时，对本文的实验结果和前人的研究结果进行了理论分析．     

铝土矿浸出动力学研究

本文研究了一水硬铝石型铝土矿浸出过程的动力学,实验是在230—270℃范围内进行的,采用铅酸钠母液作浸出剂,α_k=3.3—3.4,含Na_2O170—220g/l,Al_2O_3 85—106g/l。结果表明在实验条件下浸出速率系化学反应控制。测定了反应的表观速率常数,反应级数及活化能。用电子探针扫描未发现固体产物膜的存在,与动力学实验结果一致。     

沉降槽产能与高度的关系

本文描述了固体颗粒在上升液流中的运动,说明了提高沉降槽产能的可能性及其限度。为了不引起泥渣积累和保证溢流的澄清度,增加沉降槽的高度是提高其产能的必要条件。用赤泥进行了间歇沉降试验,发现不同的原始泥浆高度所得的沉降曲线,在沉降初期,它们的直线段互相重合;通过各沉降曲线的临界点的切线是互相平行的。说明泥浆的原始高度不影响泥浆的沉降速度。     

拟薄水铝石逆流洗涤研究

拟薄水铝石有广泛的用途，由于生产过程中洗涤净化困难，以致虽然洗涤次数多，耗水量大，产品中Na2O含量仍时常超过0．3％（质量分数）的规定，产品质量的不稳定和成本偏高也影响了其应用范围的扩大和产量的提高．作者根据拟薄水铝石在碱性水溶液中的分散特性，采用添加剂使Na2O脱附，在用水量大大减少、洗涤次数减少的条件下，使Na2O含量稳定在0．3％以下，通过小试验及工业规模试验证明了本方法的正确性，对方法原理作了必要的解释和理论探讨．本方法对细分散物料洗涤有一定的参考意义．     

氧化铝生产中氢氧化铝絮凝剂的研究

对氢氧化铝料浆的絮凝剂进行了研究．采用作者新开发的２种絮凝剂Ｖ及ＺＪ可以有效地强化氢氧化铝沉降．研究了絮凝剂的使用浓度、温度、添加方式、搅拌时间及转速的影响．测定了电位和粘度的变化．探讨了絮凝机理及强化原因．     

力化学对铝土矿溶出的作用

力化学方法处理铝土矿,可明显改善其溶出性能．对国内２种有代表性的铝土矿：广西平果矿和山西普铝矿采用该法处理,使矿石中的一水硬铝石结构发生变化,从而降低了溶出温度及溶出用碱液浓度,并提高了溶出速率．对力化学引起的反应性能变化及其内在原因进行了探讨．据此确认该法对我国氧化铝工业节能降耗、提高经济效益具有实际意义．