磨削的轴承沟道表面微观不平度建模与分析

在分析轴承内圈沟道磨削机理的基础上，确定影响磨削表面微观不平度平均间距Ｓｍ的因素，按混合型正交表设计了多因素试验方案．通过试验数据逐步回归，建立磨削表面微观不平度平均间距Ｓｍ与工艺参数关系的最优回归模型．对Ｓｍ数学模型多维分析得出几点重要结论．     

挤压丝锥的结构研究与设计

提出一种用挤压丝锥加工高精度、大直径内螺纹的方法．其结果一次挤纹丝，可获得4H级螺纹精度和粗糙度2.5，螺纹抗拉强度提高30—40％、抗剪强度提高3—10％．表面硬度提高40％，且硬化深度为0.15—0.2mm．     

平面工艺尺寸链的研究

在机械制造中,工艺尺寸链是解决生产问题的有力工具。因此,它是设计人员,工艺人员,以及质量检验人员所必须掌握的一项基本功。以往书刊上介绍到线性工艺尺寸链较多。它可以解决生产中为尺寸换算,工序尺寸及公差,余量等计算问题。这些是大家所熟悉的。但对于非线性的工艺尺寸链问题,即平面工艺尺寸链介绍得较少。为在生产中当加工锥面,斜面,园弧面,倒角以及曲线面时,有些工序之间的尺寸,公差、余量的关系,不是能用线性工艺尺寸链所能解决的。这时必须应用平面工艺尺寸链的方法加以解决。过去一般遇到这类的问题,常常用作图法或平面几何计算的…     

三座标测量机误差修正的研究

应用计算机对三座标测量机的误差修正进行研究，提出误差修正的点阵计算法，建立误差修正的数学模型，编制了程序，并以Ａ２２１三座标测量机为例进行了模拟修正，使测点的座标误差可以控制在２μｍ内。为提高检测的精度和速度，设计了一种新的检具──移动球检具．     

机械加工零件表面相互位置精度的分析与计算

本文研究了表面相互位置精度的实质,从而提出计算的方法和简便的公式。应用这些公式可以评定机械加工工艺过程的方案,以达到保证表面相互位置精度的目的。     

三座标测量机测量轮廓误差数据处理最优配合法

讨论三座标测量机上测量理想轮廓位置可浮动的一类轮廓误差测量及数据处理方法。建立了理论轮廓与实际轮廓的最佳一致逼近模型，提出了这一模型的完整解法。     

相关环尺寸链的计算

提出新的相关环尺寸链的计算公式，该方法可提高尺寸链的精度和容易判明相关的主因。     

三座标测量机与通用微机的联机

通过研制一套简单的连接系统，将ＡＥ－１２２型三座标测量机与外加的通用微机连接起来，使原先孤立的测量机与外界建立了联系通道，为测量机功能的进一步开发提供了前提条件。