二体磨损过程预测模型

表面形貌对摩擦副的性能影响很大,由磨损和塑性变形引起的表面形貌变化常常导致摩擦学系统的状态发生变化．文中建立了预测二体磨损过程中表面粗糙度及磨损变化的数学模型．计算结果表明,其粗糙度和线磨损量的变化不仅与磨程及时间有关,而且与所考察的轮廓线在摩擦副表面上沿相对运动方向的位置有关;随着磨损的进行,摩擦副的宏观几何轮廓趋于特定形状;体积磨损量与磨程近似成正比．     

三体磨粒磨损中摩擦副表面粗糙度预测研究

为了实现动态机械设计,对预测摩擦副表面粗糙度的变化进行了研究．在三体磨损状态下,建立了摩擦副表面轮廓高度概率分布密度的预测模型．算例表明：表面形貌的变化不仅与磨程而且与所考察的轮廓线沿２ 个表面相对运动方向的位置有关,其预测结果与实验结果相符合     

陶瓷压砖机换油周期的研究

基于液压油换油标准SH/T 0599,建立了陶瓷压砖机换油周期和红外油液监测指标界限值的线性回归模型,并给出了模型的检验方法.在一个生产周期内,对YP5000型陶瓷压砖机液压油的6项换油指标和氧化深度及抗磨剂损耗进行了监测.用得到的监测数据和提出的检验方法对所建模型进行了检验.所得换油周期、氧化深度和抗磨剂损耗分别为371d、0.0637A/0.1mm和0.0392A/0.1mm.这些结果为合理安排YP5000压砖机的换油周期和在必要时对油液实施红外监测奠定了必要的基础.