制丝关键工序工艺参数优化研究

为提升制丝线关键工序加工水平,本文围绕松散回潮工序料积比、蒸汽施加方式、回风温度和筒内风速4组参数进行单工序试验,确立松散回潮工序适宜的加工参数,并在此基础上结合薄板烘丝工序,开展组合试验,优化控制策略。结果表明:(1)松散回潮工序工艺流量为6 500 kg/h、热风风机频率为21 Hz、回风温度51℃;薄板烘丝工序工艺流量为3 600 kg/h、筒壁温度136℃时,产品实物质量和感官质量最佳。(2)与优化前相比,烟片舒展性提高,造碎减少,烟丝结构也有一定提升,烟支感官质量呈现较好趋势,主要表现在香气量增加、细腻程度和甜度有所改善。     

湿空气回潮膨胀烟丝工艺研究

针对滚筒式快速回潮膨胀烟丝存在膨胀烟丝造碎以及填充值下降的问题,比较分析了湿空气缓慢回潮与滚筒快速回潮对膨胀烟丝填充值的影响,采用湿空气缓慢回潮可提高膨胀烟丝填充值18.0％.通过实验研究了湿空气回潮膨胀烟丝的工艺条件,结果表明:采用网带连续批次回潮方式,回潮时间为60 min,相对湿度62％,回潮环境温度24.0℃的...     

低次烟叶的烘焙技术研究

为探索一种新的处理低次烟叶的加工方法,提升烟叶的使用价值,通过设计低、中、高3种烘焙强度,从过程水分、物理指标、常规化学成分、香味成分及感官质量5个方面系统分析了在3种烘焙强度处理下烟丝的质量状况,同时,研究了单糖施加对低次烟叶烘焙处理的效果。试验结果表明,烤烟烘焙处理强度应低于白肋烟,且单糖能改善烘焙后低次烟叶的质量,低强度条件下烘焙后烟丝的质量较原料样显著提升。     

微波膨胀梗丝理化指标及其应用于卷烟产品的效果

为了比较微波膨胀梗丝与常规工艺梗丝之间的差异,分析了2种梗丝的理化指标,并对它们在卷烟产品中的应用效果进行了研究.仪器分析及内在质量感官评吸对比结果表明:采用微波膨胀梗丝对降低焦油及其他危害成分、增加烘烤香、提高卷烟稳定性等有明显的效果.     

不同叶片复烤方式对烤烟烟叶品质的影响

选取云南地区上部、中部、下部各1个烤烟烟叶,分别在3种不同复烤方式下进行对比试验,结果表明:在保证烤后含水率均匀性的条件下,临界复烤是可行的;随着复烤加工强度的逐渐增强,总糖、还原糖、香味成分总量下降的趋势越明显;不同的原料在不同叶片复烤方式下感官质量变化趋势不同,应根据原料特性合理选择叶片复烤方式.     

低次烟叶的烘焙技术研究

为探索一种新的处理低次烟叶的加工方法,提升烟叶的使用价值,通过设计低、中、高3种烘焙强度,从过程水分、物理指标、常规化学成分、香味成分及感官质量5个方面系统分析了在3种烘焙强度处理下烟丝的质量状况,同时,研究了单糖施加对低次烟叶烘焙处理的效果.试验结果表明,烤烟烘焙处理强度应低于白肋烟,且单糖能改善烘焙后低次烟叶的质量,低强度条件下烘焙后烟丝的质量较原料样显著提升.     

高压润梗对梗丝化学成分及感官质量的影响

为了改善梗丝内在质量,提高梗丝利用率,利用WQ25蒸汽增压烟梗回潮机,研究配方烟梗在不同强度处理后梗丝的质量状况。设计了低、中、高3种处理强度,检测处理后梗丝的物理指标、化学成分及主流烟气成分等指标,对比评价梗丝感官质量。结果表明:低强度处理后的高压润梗梗丝的填充值及整丝率与常压处理梗丝接近,随着处理强度的增大,梗丝填充值及整丝率略有下降;烟梗经高压润梗设备处理后,水溶性糖含量显著降低,且降低幅度随着处理强度的升高而增大;高压润梗梗丝感官质量较常压梗丝明显改善,但高强度处理后梗丝的焦枯气息增加。     

散体颗粒在滚筒内运动特性的实验研究与数值模拟

通过实验方法研究了不同转速下丝状散体颗粒在滚筒内的运动状态,并采用烟丝作为实验材料,测量其在滚筒内的停留时间.实验结果表明:滚筒烘丝机转速越大,颗粒在抄板的提升作用下运动越剧烈,做圆周运动的时间越少,从而导致颗粒在滚筒内的总停留时间越短.在该实验基础上利用"虚拟颗粒团"方法对滚筒内散体颗粒的运动过程进行数值建模,得到的模拟结果与实验数据吻合较好.因此,采用此数学模型模拟不同滚筒倾角条件下丝状颗粒在滚筒内的运动过程,模拟结果显示:滚筒倾角越大,丝状散体颗粒在抄板和滚筒壁面的综合作用下,纵向运动时间越少,颗粒在滚筒内停留时间越短.