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安排零件加工顺序的评价标准,通常有最大流程时间、平均流程时间、最大延期量、平均延期量等.为了使评价目标达到最优,对单台设备情况下的零件排序有两种方法,一是“最短加工时间规则”即SPT规则;二是“最早预定交货期规则”即EDD规则.本文对SPT和EDD规则在求最小平均延期量方面提出了质疑,并提出了用蒙特卡罗法进行模拟的合理方案.文章最后建立了单台设备零件加工的最小费用优化模型.  相似文献   
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