一种新型高温木材干燥窑

<正>一种新型的高温木材干燥窑于1977年设计出来了。这种窑的特点是,侧壁沿着窑长方向是倾斜的;风机和散热器置于窑的后端;其干燥介质既可为常压过热蒸汽,又可为高温湿空气。这种窑结构简单,投资少;设备安装和维修很方便。 建于南京钟山木器厂的这种窑,其容量为8.5米~3,年产量2100米~3(厚2.2厘米的软材整边板)。据测定,其材堆出口的介质循环速度平均超过2米/秒,而国内的常规窑通常只有1—2米/秒。介质穿过材堆的循环速度,沿着材堆的高度方向是相当均匀的,但沿材堆的长度方向不够均匀。厚度2.2厘米马尾松板材,从平均初含水率39.1％干燥到终含水率3.7％干燥延续期只有14小时,而国内的常规窑通常要2天以上。材堆中各部分成材的终了含水率是均匀的,尽管初含水率差异很大。干燥质量也是较好的。 总之,这种窑很适合于中、小型木材厂使用;若建成双轨的窑,也可适用于较大型工厂。     

介质循环速度与干燥均匀性关系的探讨

<正>测定了三座侧面通风型干燥窑内的气流循环速度,发现循环速度的分布极不均匀,但有规律。速度变化的一般模式如下:沿窑身高度的纵轴由上往下,风速由低而逐步增大,到最大值后逐步减小,在稍高于风机边缘上部的纵轴中点处风速最低,然后气流改为与以前相反的方向流动,重复上述模式的速度变化。一般认为,此种型式的干燥窑,由于风速的严重不匀,会影响材堆内各处的木材干燥的均匀性。但三座窑内分别进行的以常压过热蒸汽为介质的干燥试验的结果和方差分析表明,沿材堆高度、宽度与长度的差异不显著,即气流循环速度分布的不均匀对干燥的均匀性无实质性影响。设想的解释是:1、在以过热蒸汽为介质的干燥过程中循环速度大于测得的空气速度;2、从木材中蒸发出来的水蒸汽使循环速度有所加快;3、从较湿木材中出来的水蒸汽提高了较干木材的表面平衡含水率,因而降低了较干木材的干燥速度。