某大型复杂铸铝件铸造工艺设计

单位新研制有一种外壳铸件（图1）。其轮廓尺寸为1500min×1500mm×800mm，内腔有8条槽型横梁，结构复杂，薄厚不均匀（最薄处8mm，最厚处40mm），材料为ZL101A，是单位多年来生产的最大最复杂的铸件之一。由于铸件尺寸较大且结构复杂，铸造难度大，因而，最初我们是将8条槽型横梁和外壳分开铸造，然后加工组合，但不能满足设计要求，所以必须进行整体铸造。这就大大增加了该铸件的铸造难度。最后确定出了适合该件并具有独特创新的工艺方案，并加以实施，最后一次铸造成功。现将该铸造工艺总结如下。     

薄壁零件制造新工艺的应用

本文介绍了石膏型真空压力熔模精密铸造的特点，以及利用石膏型真空压力熔模精密铸造工艺制造某研究室复杂、薄壁铝合金零件-屏蔽盒的全过程，针对性地分析了石膏型精密铸造技术推广应用的适用性。