平辊薄件轧制的刚塑性有限元计算

本文用钢塑性有限元方法,对平辊同步和异步薄件轧制进行了计算,求出力能参数、速度场和应力应变场,并对二者加以比较。之后,又对异步轧制的特征进行了分析。     

电阻式测压仪及辊轧压力试验总结

孔型设计者的任务不仅要能设计出新品种产品的轧辊孔型,尚应保证轧机有高的产量,产品质量好并生产成本低等,但往往由于经验不足及资料的缺乏(主要如辊轧压力,能量消耗等)不能很好的满足以上要求。例如辊轧压力值,目前虽然有很多公式来计算平均单位压力值,但在使用时都有其局限性,不能保证结果准确;苏联学者在这方面进行了很多实验工作,     

对A.И.Целиков轧制压力公式之分析——冷轧压力数学模型研究之一

公式是冷轧最常用的轧制压力模型之一,为提高模型精度,对该公式进行了分析。根据实验资料的校核和上机计算表明,影响压力分析的重要因素之一——外区的影响未予考虑,使在某范围内给出的值偏低,所用的摩擦规律未被实验证实,而且在大压下量薄轧件轧制时,给出的值偏高。分析计算结果表明公式不能在所有轧制情况下与实际相符,且作者提出的一些论点也值得商榷。     

刚塑性有限元解题法的改进及在轧制中的应用

本文对刚塑性有限元的初速度场及收敛性进行了专门的研究和改进。用于解决轧制工程问题,计算精度较高、CPU时间较少,它是一种可靠的理论分析方法。     

冷连轧动态规格变换设定模型的探讨

本文从为满足合理的轧制工艺制度出发,即在动态规格变换中两规程机架间总张力不等,采用轧制理论公式线性化的方法,考虑到机架间张力传递的影响,建立随变规格点到达各机架逆轧制线方向(逆流)改变各机架轧辊转速和辊缝的设定模型,导出其递推计算公式。其设定值进行计算机模拟动态规格变换结果表明,该设定模型是正确的,可做为变张力条件下动态规格变换计算机在线设定、控制模型的基础。     

视塑性法研究轧制过程金属塑性变形

本文用视塑性法研究轧制过程金属塑性变形特性。通过网格法试验得到纯铅轧制时的流线,并对变形率为21％的薄轧件(8×60mm)之变形特性进行了全面分析,还对变形率为8.8％的厚轧件(40×30mm)作了初步计算。     

带钢冷连轧规格动态变换过渡设定值的计算及过程仿真

全连续式带钢冷连轧机消除了穿带、脱尾过程,并减少了加、减速过程的时间,从而得以显著提高轧机的产量,改善带钢的质量,特别是端部厚差及板型。为了实现全连续轧制,在数学模型方面必须研究规程动态变换时,各机架辊缝与速度的调节方案与相应的调节量(过渡没定值)计算方法。目前,存在着“顺流”与“逆流”调节方案,且“顺流”调节方案应用较广泛,即当变规格点到达某机架时,除调节该机架辊缝与速度,以使后面各架能过渡到新规程外,还要     

金属材料内部裂纹高温愈合实验研究

给出对纯铜和４５号及８０号优质碳素钢;人部裂纹高温愈合处理的一些实验结果,研究表明：内部裂纹愈合过程中存在比较强烈的原子扩散迁移行为,钢中Ｆｅ原子更易于向裂纹愈合区扩散迁移;较长裂纹段的愈合可能依赖于一种分隔愈合机制。     

CAD交互界面设计环境及其应用

介绍了图形用户界面的基本技术，提出计算机辅助设计（ＣＡＤ）交互界面设计的有效途径，采用面向对象，事件驱动等技术，实现了西文ＤＯＳ环境下的多窗口图形用户界面，具有Ｍｓ Ｗｉｎｄｏｗｓ相同的显示风格和操作规范，适合于我国现有计算机的硬件和软件环境，并给出了应用实例。