基于光学3D测量技术的钳具刃侧加工特征实验研究

目的通过研究钳具刃侧加工特征及其痕迹的三维立体参数数据,为此类痕迹的客观、量化检验提供理论依据和数据支持。方法随机选取4种斜口钳和1种断线钳各6把,总计30把钳具为观测样本,每种钳具均为同厂家同批次产品。利用超景深三维立体显微镜对每把工具刃侧加工特征及其痕迹的面间距、宽度、高度、横截面形态、表面积和体积等参数进行三维立体测量(3D测量),统计分析钳具3D参数测量数据的差异性与相似度、钳具特征与其痕迹3D参数测量数据的相关程度。结果同种工具刃侧加工特征及其痕迹的各项3D参数数据均在一定区间内保持稳定并呈高度线性相关,工具特征与痕迹特征的各项3D参数相互对应,痕迹特征能准确、稳定地反映出工具特征3D参数。结论利用钳具刃侧特征及其痕迹的3D参数进行比较检验,不仅可行,而且可以提高检验准确性,实现定量化检验。     

基于3D技术的轮胎痕迹检验研究

目的 研究利用轮胎立体痕迹的三维模型进行定量化、自动化比较检验的可行性；方法 先利用打样膏制作轮胎压印痕迹，而后利用德国GOM三维量测系统采集轮胎压印痕迹的三维模型数据，并借助德国GOM公司的ATOS Inspect Suite 2020软件对三维模型数据进行重叠对齐比较检验；结果 来自轮胎相同部位压印痕迹的三维模型重叠对齐效果好，误差小，能够反映造痕体的同一性。来自轮胎不同部位压印痕迹的三维模型重叠对齐效果差，细节特征出现多处分离，差异大，能够反映不同造痕体的差异性；结论 利用德国GOM三维量测系统对轮胎压印痕迹进行定量化比较检验可行，且可实现自动化比较检验。     

基于似然比方法的弹壳击针头3D痕迹检验研究

目的 基于似然比方法和弹壳击针头痕迹3D数据进行枪支判别的验证测试,为其量化检验和证据评价提供理论和技术方法支持。方法 从两类枪支射击的多枚弹壳中随机抽取每类各50枚弹壳样本,利用超景深三维立体显微镜对每枚弹壳的击针头3D痕迹进行体积和表面积的测量。基于似然比方法和这些测量数据进行枪支判别的验证测试,比较评价两个单一特征参数及其融合特征参数的有效性及其证据价值。结果 这两类枪支的弹壳击针头痕迹的体积和表面积具有类内规律性和较好的稳定性,同时具有一定程度的类间重叠交叉性。两个特征均具有较好的区分能力和证据价值,表面积的区分能力相对更强、特征价值更高,而两个特征融合的判别效果最好。结论 弹壳击针头痕迹的3D特征测量准确可靠,数据可用于枪支的有效判别。似然比方法为枪弹痕迹的量化检验及其证据评价提供了有效的技术方法。