拔制工艺对内螺旋凸筋管成形的影响

采用正交试验与单因素试验相结合的方法分析了拔制工艺因素对内螺旋管凸筋成形的影响规律。研究结果表明,内外模设计参数一定,管料的筋底壁厚压下率ε是凸筋成形的关键,ε=25％—30％ 有利于凸筋成形;管料壁厚不均度δD 对凸筋成形有重要的影响,δD<0.05 有利于凸筋成形;管料筋底壁厚压下率ε增加,凸筋的拉缩量增大,并且凸筋成形与内螺旋管凸筋的宽周比K 没有明显的相关关系。     

冷拔管时拔制力计算的研究

建立近似的力平衡条件、近似的塑性条件,应用边界条件联解上述方程,得到空拔时应力状态系数σ拉/σ_s,以便计算空拔管时各道次的拔制力。     

固定短芯头拔制时拔制力的计算研究

建立近似的力平衡方程,近似的塑性条件。应用边界条件联解上述方程,求出固定圆柱形短芯头拔管时的应力状态系数σ_拉/σ_S,以计算各道次的拔制力。     

内模形状与内螺旋管凸筋畸变关系分析

讨论了内模形状即内模凸筋侧壁角及齿高比对冷拔内螺旋管凸筋畸变程度的影响,指出内模凸筋侧壁角不等、齿高比为 1.0有利于减轻凸筋的畸变。