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针对采用有限差分法实施凝固过程数值模拟时数据结构的特点,提出了采用背面消除和画家方法进行消隐以生成三维图形的方法.为了提高绘图的速度,提出了替代视向变换矩阵运算的一种简便算法.根据由数值计算得到的铸件凝固时间,提出了在二维剖面上显示凝固动态过程的方法.经过实践证明,提出的方法可以快速地完成上千万网格单元数据的后处理. 相似文献
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本文对接近共晶成分的20%Cr和17%Cr两种高铬铸铁,采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺试制抛丸机叶片。前者用于钢丸的工况下,使用寿命达670小时,超过世界名牌产品瑞士GF叶片100%。后者用于铁丸的工况下,达380小时,超过国内优质叶片55%。试验结果表明、在使用铁丸的工况下,叶片主要是切削磨损、但反复冲击下材料的剥落也起着重要作用,提高叶片的硬度和降低残奥量,有利于耐磨性的提高。在使用钢丸的工况下,叶片的失效主要是由于反复冲击下材料的剥落,而切削所起的作用轻微,降低残奥量和改善马氏体的韧性能有效地提高耐磨性。碳化物垂直于磨面的定向排列,也有利于提高耐磨性。 相似文献
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连铸结晶器中钢液三维紊流流动的数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
针对连铸结晶器中钢液的紊流流动特点,建立了有限元求解这一限定空间射流的三维紊流时均场的方法,用水模拟试验结果验证了文中所用模型和计算方法的可靠性,且对实际工况条件下的板坯连铸结晶器中的三维紊流流动进行了模拟计算.其方法可用于分析各种结晶器液池中的流动特征,并为凝固壳厚度的模拟计算和板坯质量控制奠定了基础.此外,指出了前人计算中在边界条件上的不合理性 相似文献
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在枝晶晶粒的尺度上,从同时满足溶质守恒与热平衡的原则出发,提出了合金凝固过程中等轴枝晶生长的数学模型。该模型由4个相互联系的微分方程组成,可通过计算机求解,为模拟枝晶合金凝固组织的形成过程奠定了初步基础。 相似文献
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论述了共晶合金凝固组织数值模拟的主要方法和研究进展。指出以合金的化学成分及冷却过程的工艺参数为条件,模拟其凝固组织的形成过程,将成为共晶合金凝固过程微观模拟的新的发展方向。 相似文献
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稀土元素对含铬白口铸铁中共晶碳化物生长的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
文中研制了一套高温度梯度的区域熔化定向凝固装置,能在工业用共晶成份的含铬白口铸铁试样中,得到平整的液—固界面;并由于在液态保持的时间较短,故可保留稀土变质处理的效果.使用这种装置研究了低铬(4%Cr)白口铸铁和高铬(20%Cr)白口铸铁中共晶碳化物的生长,以及稀土元素的存在对其造成的影响.在低铬白口铸铁中,随着稀土元素的加入,使共晶凝固时的领先相由基本上是碳化物变为基本上是奥氏体,并由于生长过程中,奥氏体在碳化物前端相互搭桥,使许多板状碳化物转变成板条状和杆状,稀土元素含量愈高,转变的份额愈多;高铬铸铁的共晶凝固与低铬铸铁不同,即使在不含稀土元素的情况下,亦主要是奥氏体为领先相,加入稀土元素对共晶生长时的领先相及碳化物的形貌没有明显的影响. 相似文献
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定向凝固高铬铸铁耐磨性的初探 总被引:1,自引:0,他引:1
在本研究中用较简易的办法制得含Cr15%,C3.6%的定向凝固试样,碳化物呈胞状结构的定向排列,其立体形态为杆状及板条(叶片)状.碳化物的硬度具有方向性,在纤维横剖面上的硬度为H_V1989,而在其纵剖面上的硬度为H_V1450.在三体磨料磨损试验机上进行试验:当使用较硬的磨料(石榴子石)及较重的载荷(4.84g/mm~2)时,由于细小的碳化物纤维被变形及折断,故定向凝固试样的耐磨性并不优于砂型铸造的试样;但当使用较软的磨料(石英砂)及较轻的载荷(2.5g/mm~2)时,定向凝固试样的耐磨性明显地优于砂型;而砂型中放冷铁制得的试样的耐磨性处于二者之间. 相似文献