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采用H2CO4·2H2O和FeSO4·7H2O为原料,通过控制合成条件,合成粒径较小、维度和结构不同的草酸亚铁粉末.采用X线衍射、红外光谱、激光粒度仪和扫描电镜研究陈化温度、加料方式、pH、分散剂用量、搅拌速度、硫酸亚铁浓度等合成条件对产品组织结构、形貌和平均粒径的影响.研究结果表明:室温陈化时,得到纯相β-草酸亚铁,随陈化温度升高,草酸亚铁结构逐渐向α相转变,至90℃陈化时,得到纯相α-草酸亚铁；随pH升高,合成草酸亚铁的结晶性变差,但粒径变小；采用硫酸亚铁溶液往草酸溶液里面滴加的进料方式,增加硫酸亚铁浓度、搅拌速度和分散剂与水的体积比,均有利于降低草酸亚铁粉末的平均粒径；通过工艺控制生长,可以合成0维超细粉状、1维杆状和2维片状的草酸亚铁. 相似文献
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