侧下风机式82型木材干燥窑

<正>本设计为二窑一套的干燥工段定型设计。窑主体采用钢筋混疑土内壳,能有效地抗腐蚀、风化和开裂。采用双层单扇金属保温门,开关轻便可靠,并装有膨胀式气密垫圈,可确保门的上沿和两侧完全不漏气,还设有含水率测量装置和观察窗,可在操作间监测干燥过程中的试材含水率变化,并可随时看到材堆端头有、无开裂发生。 该窑可实施常规、高温或过热蒸汽干燥,干燥性能和节能效果较好。     

橡胶树木材的干燥特性与干燥方法

<正>在分析橡胶木材材性的基础上,对三种规格——2cm、3.5cm和5cm厚度的橡胶木板(湿材)进行了一系列的小型干燥试验,得知橡胶木材的干燥特性和适合该三种规格的干燥工艺,还讨论了多种干燥方法及处理条件对于橡胶木材干燥的适用性。     

已干橡胶木材的平衡含水率、尺寸变异性和抗霉效果

<正>用四种相对湿度:=70、80、90、100％和四个温度水平:t=15、20、25、30℃,对橡胶木气干材和窑干材进行平衡处理,得知窑干材的平衡含水率比气干材低1.91～3.81％,比查“t——W”图得的平衡含水率值低2.77～4.11％。又窑干材的弦、径向吸湿膨胀系数分别为0.18％和0.11％,比气干材低0.06％和0.05％。两类试件在<85％时一般不长霉,=85～95％时表面轻度长霉,>95％时长霉严重。     

与干燥工艺有关的木材尺寸变异性的探讨

<正>对马尾松(针叶材)、水曲柳(环孔材)、胡桃楸(半散孔材)和色木(散孔材)四个树种的正常材弦切小试件(顺纹高7毫米,弦向40毫米,径向40毫米)分别以100、80、60和40℃四个温度水平干燥,并作初状态为水饱和与半干材的比较(水曲柳为生材状态),干燥前经汽蒸1小时同不汽蒸的比较,干燥后再原温吸湿和拟霉天气候吸湿的比较。获知了温度、汽蒸处理,含水率和树种对尺寸变异性影响的规律性,并发现木材尺寸正一反向变化时具有滞后现象。文章还讨论了“干裂势”定义对于窑干工艺的适应性,并根据试验结果讨论关于纤维饱和点和干燥过程中的应力问题。     

橡胶木材快速窑干技术的研究

<正>用《侧下风机式82型木材干燥窑》对橡胶木材进行生产性窑干试验,发现采用“单向升温常规强化基准”可实现快速窑干。2厘米厚板材从含水率60％干到10％只需16h,5×5cm方材,从含水率45％干到8％需36h。对3.3cm厚板材采用白天烘12h,夜间“闷窑”12h的间断干燥,含水率47％干到10％需4昼夜。三次试验干燥质量均达到一等品标准。干燥延续期同国外某些国家比较可缩短3～5倍。文章还讨论了橡胶木材实施快速窑干应注意的问题,以及采用“单向升温常规强化基准”的好处。