高温隧道窑的节能措施

本文介绍上海第二耐火材料厂60米高温隧道窑的几项节能措施及其效果:在冷却带用高压喷射器,将1000～1300℃的热风引入烧成带夹墙,作为一次空气,所回收的物理显热,相当于降低油耗25％左右;通过对整个窑体加强密封,烧成带采用微正压操作等措施,不但减少热损失,降低油耗,而且使该窑的电耗降至同类型窑炉的三分之一左右;在烧成带顶部采用新型高级耐火绝热材料—氧化铝空心球制品,可明显地降低窑顶的热损失,并减轻对窑墙衬砖的横推力。     

喷射器在隧道窑中的应用

利用喷射器可在隧道窑中输送１０００℃左右的热空气，从而确保超高温隧道窑实现高温燃烧，并可提高窑炉的热效率，实现节能之目的。喷射器的设计参数必需正确选取，制造与安装应精确     

隧道窑低蓄热窑车的设计与传热行为的研究

结合某厂耐火材料生产的实际情况 ,对其原隧道窑窑车衬砖进行改造 ,提出两种低蓄热窑车方案 ,并编制计算机程序 ,计算出窑车衬料中的温度场、蓄热量和散热量。结果表明 ,低蓄热窑车具有优越性     

活性石灰试验研究

作者主要研究ＹＦ优质一、二级石灰石基本性能及其活性石灰的煅烧条件和理化性能，并与Ｗ公司现行生产用Ｗ矿优质石灰石及活性石灰进行对比分析。试验结果表明，上述石灰石在１０５０℃～１１００℃范围内煅烧，并适当保温，均可获得性能良好的活性石灰。     

浮选菱镁矿合成镁白云石砖的试验

高纯原料是提高耐火制品性能的先决条件。本试验所用的高纯镁砂是经我院选矿教研室对 SiO_2高达8～10%的山东掖县镁矿进行浮选后获得 SiO_2为0.5%,总杂质在1%以下的镁精矿。用上述镁精矿分别与乌龙泉和山东湖田石灰石,制成了杂质<2%,MgO+CaO>98%,体密>3.3g/cm~3的优质合成镁白云石砂及理化性能好的高纯度、高密度的合成镁白云石砖。     

传热数值模拟在梭式窑窑体选材设计中的应用

通过对梭式窑窑体进行数值模拟计算，达到经济合理地选用各种材料的目的，即达到最优化设计的目的。实践证明，该方法正确，可广泛应用于类似间歇窑的设计。     

多层炉轻烧氧化镁粉烧结性能的研究

本文介绍用多层炉轻烧氧化镁粉烧结高纯镁砂的影响因素的研究。研究结果表明:900℃左右的轻烧 MgO 粉活性最好,有利烧结;对轻烧 MgO 粉进行粉碎,可改善其压缩性,且能降低烧结温度。这样,用通常的死烧方法就能获得体密达3.3g/cm~3的高纯镁砂。