往复式压缩机的维护与故障分析

通过对往复压缩机的基本结构、工艺流程、主要部件结构(如气阀、填料)的了解,以及常见故障现象,来分析其故障原因。以达到更准确地确认检修部位,节省部分工作量。     

两列对置式往复压缩机油封改进

兰州石化连续重整装置两列对置式往复压缩机油封泄漏严重超标，主要原因是机组在运行过程中，刮油环上的泄油槽小，压缩机往复速度快，润滑油粘度大，润滑油不能及时回流。就被拉杆带出，造成泄漏。通过对油封的结构改进，即：一是在原刮油环后面增加一组刮油环；二是加宽回油槽尺寸，在刮油环套底部车一环形槽，并加工一直回油槽，使环形槽与刮油环回油孔联通。上述改进措施彻底解决了该套设备的油封泄漏问题。     

D250—1.85离心鼓风机轴向力平衡改进

鼓风机由于工艺原因,设备故障频繁发生,通过对鼓风机的拆检与平衡力计算,得知故障原因主要是平衡力过大引起的,研究决定通过加装平衡管的办法来解决设备故障。     

2D20-140/6.37-BX压缩机无油润滑改造

兰州石化炼油厂PSA装置2D20-140/6.37-BX往复式压缩机运行过程中由于压缩气体中含有较多的杂质,这些杂质与汽缸内的润滑油接触形成油泥,导致活塞环和支撑环以及汽缸内壁镜面磨损,气阀失效。经过分析研究,决定将2D20-140/6.37-BX往复式压缩机的润滑方式由有油润滑改为无油润滑,并适当改变缸套以及活塞组件的材质和结构尺寸,以适用无油润滑的需要。这样可以避免缸内油泥的形成,保护了活塞组件和气阀。