釉层热处理温度对内墙砖结构与甲醛去除性能的影响

随着人们生活水平的提高,大量的石油产品及能够产生挥发性有机化合物的日用品、装饰品在装修中使用,室内空气质量受到严重影响,室内装修材料成为近年来的研究热点。本文旨在开发一种对室内甲醛去除效果好、使用方便、成本低廉的内墙材料。本文采用超细研磨、固相烧结和低温煅烧工艺,制备了不同釉层热处理温度的电气石/硅藻土基内墙砖,结合热重-差热分析、X-射线衍射和扫描电子显微镜等研究了材料的微观形貌与结构。以甲醛为目标降解物,考察釉层不同热处理温度下电气石/硅藻土基内墙砖对甲醛去除效果的影响。结果表明:随着釉层热处理温度的提高,硅藻土原始孔洞减少,比表面积和孔隙率下降,电气石结构发生变化。850°C时材料的表面结构稍有破坏,强度较高,对甲醛的去除效果较好,1 m3的环境舱内,300 min甲醛去除率达到73.6%;釉层热处理温度升温至950°C及以上,硅藻土和电气石结构遭到破坏,材料对甲醛的吸附和降解能力下降。     

具有优异抗渣性能的CA6/AlON复合材料的制备研究

六铝酸钙(CA₆)作为一种具有优异综合性能的高温陶瓷备受关注。然而,CA₆独特的磁铅石结构容易导致晶粒各向异性生长形成板片状,不利于CA₆烧结致密化,当用作钢包内衬耐火材料时易因气孔率高导致其耐熔渣侵蚀和渗透能力下降。因此,提高CA₆的烧结致密性是目前亟需解决的问题。已有研究表明,第二相的加入是提高材料致密化的有效方法之一。受此启发,本文分别采用一步法和两步法在CA₆中加入不同量的AlON来提高CA₆的致密度进而提升其抗渣性能。其中,以Al₂O₃、CaCO₃和Al的混合物为原料的一步法制备过程中容易形成AlON团簇,最终导致CA₆/AlON复合材料孔隙率偏高。采用两步法时,先分别制备CA₆和AlON,然后将两者混匀并再次进行烧结,可形成CA₆和AlON均匀分布的复合材料。进一步通过实验优化,两步法中AlON的最佳添加量被确定为10wt%。在此条件下,CA₆/AlON复合材料的显气孔率(20%)相较于纯CA₆(29%)得到了明显改善。最后,以纯CA₆为对照组的试验表明,采用两步法制备的CA₆/AlON复合材料具有更好的抗熔渣腐蚀性能。原因主要有以下两个方面:（1）AlON的加入会在很大程度上减少CA₆/AlON复合材料的孔隙率,并且会降低复合材料在熔渣中的润湿性;（2）AlON会被熔渣释放的O2?离子氧化生成Al₂O₃,Al₂O₃与Ca2+和O2?离子发生反应,形成致密连续的CA₂层,可有效抑制熔渣的进一步渗透和腐蚀,从而提高CA₆/AlON复合材料的抗渣性能。     

六铝酸钙材料的结构改性与制备

六铝酸钙(CA6)材料具有优异的高温特性,在钢铁冶金等高温领域具有很大的应用潜力.然而,烧结过程CA6晶体的片状生长特性使其难以实现致密化,严重降低了该材料作为冶炼熔炉内衬的使用效果.本文基于CA6的应用领域和结构特点,对通过结构改性方法提高CA6致密度的研究现状进行了总结和分析,为CA6材料的性能提升和应用拓展提供参考.