碳纳米管的催化热裂解法制备与表征

以纳米级NiO／SiO2气凝胶为催化剂，以H2为栽气和还原气，在适当的温度下，裂解甲烷等碳氢气体，得到了管径均匀、长度与直径比为100—1000的碳纳米管。同时用透射电子显微镜(TEM)对催化剂和碳纳米管进行了表征。     

碳氮化钛的加入量对低碳镁碳砖性能的影响

研究碳氮化钛不同加入量对低碳镁碳砖各种性能的影响,并采用扫描电镜(SEM)分析碳氮化钛在低碳镁碳砖中的分布和转化情况.结果表明,碳氮化钛的加入量为3%时,镁碳砖的常温物理性能较好,高温抗折强度最高,抗氧化性最好;碳氮化钛加入量的变化对镁碳砖在埋炭气氛下的抗渣性能影响不明显;碳氮化钛均匀地分布在低碳镁碳砖中,在高温下碳氮化钛可能参与了氧化反应.     

切屑变形的扫描电镜研究

本文介绍了用高速钢刀具直角自由切削黄铜时,切屑形态的扫描电镜研究,讨论了刀具前角γ_0、进给量f和切削速度v对层片厚度δ的影响求出了δ-γ_0、δ-f和δ-v的关系曲线,并与变形系数ξ的变化规律进行了对照比较,表明层片厚度能反映切削过程中的变形程度,这是作者先前所进行的研究工作的继续和发展,实验结果为原先提出的"变形愈小,层片愈厚"的结论供了更多的实验证据.关于切削速度对层片厚度的影响问题,根据实验得出了新的结论.     

切削速度和圆周进给量对插齿刀耐用度的影响

本文介绍并分析了在低展成速度下插齿时,切削速度和圆周进给量对刀具耐用度影响的试验结果。试验结果表明:(1) 切削速度与刀具耐用度的关系出现“双驼峰”;(2)圆周进给量对刀具耐用度的影响不是单调的函数关系。最后,指出了目前国内多数工厂由于受机床条件的限制,插齿时采用的主轴冲程次数往往偏低是不合理的。因此,发展高速插齿工艺及其设备是值得注意的方向。     

插齿齿面挤伤原因的进一步探讨

本文在论文[1]的基础上,概述了插齿齿面挤伤沟痕的几何特征.通过试验,进一步探讨了齿面挤伤沟痕的产生原因,并对有关的几何特征进行了分析.     

高速插齿时切削液的试验研究

本文介绍并分析了20号机械油和GQY-2水基切削液在高速插齿中的试验结果。     

用陶瓷刀车削30CrMnSi时刀具几何参数的优化

本文介绍了优选陶瓷刀具几何参数的正交实验和回归分析法.所用刀具材料为AG_2复合陶瓷,试件材料为30CrMnSi.实验结果表明在实验条件下,前角γ_0和刀尖圆弧半径r_g对切削路程影响最大,主偏角K_r有一定影响,而刃倾角λ_s对切削路程的影响则不甚显著,根据实验结果优选了一组较合理的几何参数.