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利用离散单元法(DEM)对斗式提升机内物料卸载过程进行数值模拟,计算得到颗粒的运动轨迹与速度分布特征,统计分析颗粒流动的空间位置分布与生产率特性。结果表明:卸料包络域由多个颗粒运动轨迹决定,深斗的卸料包络域较浅斗的更大;料堆表面上,颗粒速度分层均匀,在Z轴方向高度为20 mm位置处,颗粒角速度最小且分布集中;颗粒流动的位置与速度分布对称性良好;选择速度为1.5 m/s的深斗用于卸料,可同时满足生产率高和颗粒与机壳碰撞作用弱的要求。 相似文献
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