水下局部干法TIC焊接的研究

本文着重阐述局部干法TIG焊接的电弧屏蔽(保护)原理,以及水下焊接奥氏体不锈钢的试验结果.     

同轴式水下局部干法TIG电弧焊接

本文主要介绍同轴式水下局部干法TIG电弧焊工艺及装置。其装置特点是能够轴向直接观察电弧和熔池状态,从而便于控制焊接过程,保证焊缝的对中性。试验结果表明:采用此装置能较好地解决湿法焊接时可见度差。焊缝含氢量高,冷却速度快等问题。焊缝的机械性能指标达到有关海上结构规程所提出的要求。     

不锈钢及铜合金的切割新技术(Ⅰ)

本文介绍了喷水式熔化极电弧切割镍铬不锈钢及紫铜的新技术。其内容包括:切割过程实质、稳定切割条件、工艺分析及喷咀设计原则,同时也给出了两种金属材料的切割规范。根据试验和应用的结果证明,这种新方法具有操作简便,成本低廉,生产效率高和卫生性能良好等优点,适用于中等厚度不锈钢及有色金属的切割。     

采用水射流屏蔽的水下CO_2焊接的研究

利用水射流的屏蔽作用,消除水对电弧和焊缝的不利影响,是提高水下湿法焊缝质量的一种有效方法。文中分析了水射流屏蔽下空穴(气相区)形成的原理以及平、横焊位置的空穴形成试验结果,并通过水下焊接工艺试验表明,利用该法焊接A_3、16Mn钢,可以得到含氢量低,抗裂性强和符合海上结构规程要求的焊缝。文中还探讨了水屏蔽方法焊缝的冷却特性。通过考察电弧功率及焊接速度对焊缝的冷却和硬度的影响,指出在本法焊接中,对应于不同焊接速度的临界电弧功率、临界热输入的概念及其计算方法。     

不锈钢及铜合金的切割新技术(Ⅲ)——切缝质量

本文着重分析几个主要切割参数对切缝质量的影响,以及对所选取的切割规范进行不锈钢及铜合金切割,切缝是在常规工艺条件上焊接,焊后分别对焊缝取试样进行金相分析、抗晶间腐蚀及机械性能试验.试验结果表明:不锈钢及铜合金的喷水切割缝与机械加工的切缝焊接质量一样高,切割缝不作任何处理完全能满足焊接工艺要求.     

混合气体保护电弧焊接紫铜

1.试验方法及结果比较试验是用装有弧长自动控制器的SYNCROW AVE-300型焊机,在室温条件下,分别采用氩气、氦气及不同比率的混合气体作为保护气体,对紫铜试件进行表面组缝.焊接回路是正极性接法,所用的钍钨电极直径φ=2.5毫米,电极端的夹角磨削成60°,焊接     

采用喷水技术的水下切割研究

本文阐述了在水槽内模拟水下条件,采用喷水技术的熔化极及钨极分别对厚度δ=8～23毫米的低碳钢,和厚度δ=12毫米的不锈钢、铜及铝进行水下切割试验研究的结果。同时对试验中使用的交、直流电源切割结果作了分析比较。试验结果表明,在正常规范下对上述不同厚度的金属材料进行水下切割,都能获得整齐的切缝,切割效率比目前其它水下切割方法高,成本低廉。其中钨极切割方法设备简单轻巧更为适合水下条件的需要。     

不锈钢及铜合金的切割新技术(Ⅱ)——切割装置

本文着重介绍镍铬不锈钢及铜合金切割时所使用的装置,其中包括割炬、送丝及移动机构、供水系统、电源及控制系统等。实践证明:整套装置具有设备简单,容易制造及维修,造价低廉,以及使用安全可靠等优点。本文还指出MZ—1000型通用埋弧自动焊机只要略加改装即能适应喷水式电弧切割的需要,同时也给出电路改装的接线图。     

水下TIG焊接的研究

本文提出了一种采用小型气罩屏蔽的局部干法水下TIG焊接方法,并对该法的焊接工艺过程、焊缝冷却特性及焊缝的性能进行了研究。结果表明,该法具有电弧过程稳定,焊接参数易于控制并能在较宽的范围内调节等特点,因此容易获得高质量的焊缝。这对水下高合金钢的焊接及结构钢底层焊有着特殊的意义。