纳滤技术在制药业废碱回收中的应用研究

文中研究一种新型纳滤膜对大孔树脂再生废碱液的过滤纯化作用。工业废碱的碱含量为2％-3％，COD在5000-10000mg／L之间，透光度为10％以下。通过S-357纳滤膜，可回收用于树脂再生的稀碱液。稀碱液的碱含量为2％，COD在400mg／L以下，透光度接近100％。纳虑过滤过程通量稳定，简单的化学清洗可恢复通量。     

铜矿废水的处理及铜的回收

金属铜在国民经济生活和工业生产中扮演着重要角色,但铜矿开采和生产过程中产生大量的含铜废水,如果不经处理排入环境中,铜离子通过水迁移、土壤积累和食物链的累积和放大效应,将对人体产生伤害,导致腹痛、呕吐,甚至是肝硬化等。我国已将铜及其化合物列入水体优先控制污染物的＂黑名单＂。同时鉴于金属铜有较高的经济价值,铜矿废水中的铜离子不经回收直接排放将会造成很大的资源浪费。     

纳米ZrOx光催化剂的制备及性能

采用表面活性剂辅助水热法制备了高效微波辅助光催化水处理纳米ZrOx光催化剂．以XPS、XRD和UV—vis技术对催化剂进行了表征：纳米ZrOx具有单斜和四方两种晶型,晶粒尺寸约为8nm;纳米ZrOx中Zr元素以＋2、＋3、＋4三种价态共存于晶体中,多价态共存的状态使纳米ZrOx对微波具有更好的响应,纳米ZrOx具有比P25TiO2更大的禁带宽度,即紫外光照射纳米ZrOx产生的光生电子—空穴具有更强的氧化还原能力．以双酚A为目标物对样品的微波辅助光催化性能进行评价,结果表明,纳米ZrOx具有远高于P25TiO2的微波辅助光催化性能,而且纳米ZrOx光催化与微波场具有更好的协同效应．     

杂多酸盐在可见光照射下对染料的催化降解

将杂多酸(PW9Fe3)负载到阴离子交换树脂(Resin)上,得到PW9Fe3/Resin(PWFR)固相光催化剂,在可见光的照射下,可以有效地活化H2O2降解染料.以罗丹明B(Rhodamine B,RhB)为模型化合物,研究了不同条件下RhB 的降解动力学,以及降解过程中其UV-vis光谱及体系的总有机碳(Total Organic Carbon,TOC)变化情况,结果表明RhB的共轭芳环结构被破坏.催化剂的循环实验表明,PWFR 固相光催化剂易于分离,并且具有良好的稳定性,可以重复利用.     

内支撑结构MBR处理高浓度有机废水实验研究

采用新型内支撑结构板式MBR对高浓度有机废水进行处理,并分别对CODCr,氨氮以及出水色度等处理效果进行了评价.为保证MBR正常运行,系统采用UASB作为预处理手段.当UASB出水CODCr和NH4+-N分别为1000～2000mg/L和50～300mg/L时,MBR最终出水CODCr和NH4+-N分别为87.8～309.6mg/L和8～38.4mg/L,平均去除率分别达到86.41%和90.11%,处理效果良好.同时针对MBR出水色度的去除,试验采用活性炭吸附处理,可以有效地去除出水的色度.     

喷漆废气处理与溶剂回收工艺

采用吸收方式对喷漆废气中的有机物进行吸收,回收有机溶剂,探讨了回收路线和回收工艺。工程运行数据表明,在进口三苯浓度为250mg/m3～600mg/m3时,出口三苯浓度低于100mg/m3,达到国家要求的排放标准。     

砂滤-超滤组合工艺处理景观水污染

利用砂滤-超滤组合工艺处理景观湖水,对5种常用水质指标进行了连续15 d的监测.经组合工艺处理后,湖水的浊度及COD、TOC、TN和TP的去除率分别达到99%、51%、91%、89%和92%,处理后的水质达到国家地表水Ⅳ类水质标准,能够满足景观用水要求.整个运行期间,卷式超滤膜过滤平均通量维持在95 L/（m2·h）左右,组合工艺运行稳定可靠.     

白腐菌Pleurotus ostreatus漆酶对蒽醌染料SN4R脱色研究

利用白腐菌Pleurotusostreatus324粗漆酶和纯漆酶进行蒽醌染料SN4R的脱色研究.粗漆酶可使蒽醌染料SN4R脱色,最适脱色pH、温度和漆酶酶活分别为4.0、40℃和30IU/mL,12h染料脱色率为55%.纯漆酶不能使SN4R脱色,但小分子介体物质可介导纯漆酶对染料SN4R的氧化脱色,在最适条件下4h染料脱色率可达80.6%.粗漆酶添加适当浓度的介体物质,可使染料完全脱色.因此,小分子还原介体物质的存在有助于染料废水的降解和脱色.     

动胶菌HP3利用溴胺酸生长的温度效应

动胶菌HP3是一株从某溴胺酸生产车间排放废水的污泥中筛选的、能以溴胺酸为惟一碳源和氮源的菌株。正交试验表明，在pH、盐质量浓度、供氧量和温度等影响HP3菌生长的诸因素中，温度的影响最显著。建立了温度－菌体比生长速率关系方程，并探讨了温度影响菌体比生长速率的过程。发现HP3菌的最适生长温度为302．3K，最大比生长速率为0．2151h^-1.     

双氯灭痛合成新工艺的研究

以2，6-二氯苯胺为起始原料，经缩合、酰化、环化、水解、精制得双氯灭痛。五步总收率达到46．7％．并详细讨论了各步的最佳条件，得出最佳方案。本工艺操作简单，适宜工业大生产。