仿真模拟多技术辅助作用下的单点增量成形力

为研究多技术辅助作用下的单点增量成形力变化情况,以静压支撑和超声振动两个技术同时辅助单点增量成形为例,对其成形力进行仿真模拟。以圆锥台为目标制件,利用ABAQUS对板料、夹具和工具头进行造型装配、材料定义、网格划分和边界约束,借助设定均布载荷和周期幅值,引入静压支撑载荷和超声振动轨迹,建立考虑静压支撑和超声振动的单点增量成形过程有限元仿真模型。仿真模拟成形力发现:垂向力F_Z整体呈现阶梯式增大变化规律,F_X与F_Y整体呈现正弦交错式周期波动规律;垂向力F_Z远大于水平力F_X与F_Y,是主要成形力;垂向力F_Z随静压的增大而增大,随振幅和频率增大呈现先减小后增大的变化规律。为验证仿真模拟结果,设计相应的实验方案,结果与仿真结果趋势一致,验证了仿真模拟的正确性。该研究解决了多技术辅助单点增量成形在仿真模拟方面的不足,具有一定的参考和借鉴性。     

工艺元聚类驱动的高维机加工艺设计方法研究

目的 提出新的高维机加工艺设计方法,解决工艺元聚类驱动的工艺设计方法效率低和精度差等问题,使最终得到的工艺设计过程能够更加贴近高维机加工艺设计的本质,符合工艺设计者的加工意图。方法 建立多维度工艺信息场中的高维工艺元描述模型,通过运用核函数原理对高维工艺元模型进行维数约简,得到带有高维机加工艺特性的低维工艺元模型;在此基础上,构建基于高维相似性度量算法的工艺元聚类分析方法,并结合加工意图实现基于工艺元组的机加工艺设计。结果 实现了更贴近加工意图的工艺设计,保证了工艺设计的高维特性,具有客观、准确、高效等特性。结论 实例证明,该方法能够应用于解决传统的基于聚类分析的工艺设计结果与实际需求匹配度低的问题。