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Al_2O_3 弥散 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具 总被引:1,自引:0,他引:1
在Ti(C,N)基金属陶瓷中,通过加入Al2O3弥散颗粒,使材料的硬度和高温性能都得到提高,从而获得更好的切削耐磨性。研究结果表明:Al2O3的引入使Ti(C,N)基金属陶瓷的常温强度和韧性有所下降而硬度和高温力学性能得到了改善。切削试验表明:Ti(C,N)-Al2O3系金属陶瓷比硬质合金、Al2O3-TiC复合陶瓷刀具有更好的切削性能。SEM观察表明:在Ti(C,N)-Al2O3金属陶瓷中,Al2O3与Ti(C,N)有相互抑制晶粒生长的作用,使Ti(C,N)基金属陶瓷的晶粒更细化 相似文献
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研究了热压烧结Al2O3/nano-SiC复相陶瓷的力学性能及显微结构。研究表明,纳米SiC的引入显著地改善了材料的力学性能,在SiC添加体积分数为10%时,Al2O3/nano-SiC复相陶瓷抗弯强度σf达峰值为869MPa,断裂韧性KIc也达峰值为6.7MPa·m0.5,比纯Al2O3基体材料分别提高138%和81%。TEM观察表明:纳米SiC晶粒主要存在于Al2O3基体晶粒内部,形成独特的“晶内型”结构。当受外力作用时,既能因弥散的纳米颗粒诱发穿晶断裂,且穿晶断裂时,还能因晶内存在第二相颗粒而引起裂纹偏转,起到增强增韧作用。 相似文献
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过渡塑性相工艺制造Ti-B-C复合陶瓷材料 总被引:8,自引:0,他引:8
给出了以TiH2和B4C为原料通过过渡塑性相工艺(transientplasticphaseprocessing)制备Ti-B-C复合陶瓷材料的方法。同时进行了TiH2-B4C体系和Ti-B4C体系的对比实验,结果表明,TiH2在800℃以下分解获得高性能的Ti粉和B4C发生了如下反应:(3+x)Ti+B4C→2TiB2+(1+x)TiC11+x(0≤x≤1)。在相同条件下以TiH2作为过渡塑性相的TiH2-B4C体系比Ti-B4C体系具有优越的烧结性能,在1600℃时热压烧结4h可以获得高性能的TiB2-TiCx复合陶瓷材料(断裂韧性为7.7GPam1/2,抗弯强度为765MPa)。还利用X衍射和扫描电镜对这种材料的显微结构进行了研究。 相似文献
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