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采用冷金属过渡(CMT)和钨极氩弧(TIG)堆焊工艺对X80/2205双金属复合管管端进行堆焊,研究堆焊速度对堆焊层形貌、组织形态及其比例的影响,从而确定合理的CMT堆焊工艺,并对比分析CMT和TIG堆焊层的组织和性能。结果表明：随着焊速增加,CMT堆焊层焊道宽度变窄,高度降低,由于CMT堆焊层Σ3 CSL晶界比例高于TIG堆焊,CMT堆焊层韧性较高;堆焊层与X80钢交界处存在浮凸的脆硬组织,该组织为具有BCC晶体结构的马氏体,其晶粒细小且多为大角度晶界,导致交界处硬度突变;TIG耐蚀层中铁素体与奥氏体比例为37∶63,CMT铁素体与奥氏体比例为54∶46;CMT堆焊层的耐点蚀性能优于TIG堆焊层和2205内衬层,从焊接效率、耐蚀性考虑,CMT更适合于复合管的管端堆焊。 相似文献
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