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高温、高压加氢条件下 ,使用的压力容器 ,诸如炼油厂的脱硫反应器和加氢裂化反应器等 ,一般都在ＭＲ—Ｍ0钢上堆奥氏体不锈钢以防腐蚀 ,其堆焊工艺常用带极埋弧 (ＳＡＷ )和带极电渣堆焊 (ＥＳＷ )。由于该制造工艺在设备紧急停车或停车检修时 ,常因氢的作用而使用堆焊产生剥离 ,因而在 80年代初日本神户制钢新开发并运用了高速带极堆焊法 (ＨＳ) ,可使焊接输入热减少 ,从而细化了奥氏体晶粒 ,大大改善了堆焊区的抗剥离能力 ,同时该方法使用的电流大、焊速高、堆焊的熔敷率可进一步提高。因此 ,高速带极堆焊工艺是加氢设备大面积堆焊的一个发展方向。为了在国产加氢设备中运用高速堆焊这种先进工艺 ,在试验研究的基础上 ,进行了工艺性能评定和筒体鉴证件的焊接 ,为产品运用创造了条件。1 堆焊设备及堆焊用材料1.1 焊接设备高速堆焊为了获得平稳的电压 ,一般采用平特性电源和等速送带系统。由于堆焊要求大电流 ,高送带速度。因引原有的ＭＵＩ—10 0 0带极焊设备不能满足要求。为此改装了焊接电源和焊机。电源采用丝极电渣焊变压器ＤＰ1-3ｘ10 0 0经三相硅整流后 ,得到可输出 3 0 0 0安电流的平特性直流电源。焊机是在ＭＵ... 相似文献
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